1. कैसे बुझाना है लेकिन कठिन नहीं है?
शमन स्थल में अक्सर यह सुना जाता है कि भागों को सख्त किए बिना बुझा दिया जाता है। शमन का उद्देश्य भागों की कठोरता में सुधार करना है, न कि कठोर को शमन नहीं कहा जाता है। यह बाहर से बुझता हुआ प्रतीत होता है, लेकिन भीतर से बुझता नहीं है। सख्त होने के बजाय शमन के तीन कारण हैं:
(1) शमन तापमान (ऑस्टेनिटाइज़िंग तापमान) पर्याप्त नहीं है या होल्डिंग समय अपर्याप्त है, और ऑस्टेनिटाइज़िंग पूर्ण नहीं है;
(2) अपर्याप्त शीतलन दर;
(3) मिश्रण।
इस उद्देश्य के लिए निम्नलिखित तीन उपाय अपनाए जा सकते हैं:
(1) यह देखते हुए कि क्या भागों की सतह पर सख्त परत का तापमान पर्याप्त है,
इस बिंदु को निर्धारित करना आवश्यक है। थर्मामीटर या रिकॉर्डिंग पेपर पर इंगित तापमान थर्मोकपल की नोक का तापमान है, न कि भाग का तापमान। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हम भागों का तापमान स्वयं चाहते हैं।
(2) विचार करें कि क्या तेजी से ठंडा करना पर्याप्त है। स्टील को बुझाने और सख्त करने के लिए, इसे महत्वपूर्ण शीतलन दर से ऊपर की दर से ठंडा किया जाना चाहिए। उनमें से, महत्वपूर्ण क्षेत्र में शहर (लगभग 550 डिग्री) को लगभग 160C/S या उससे अधिक की गति से ठंडा किया जाना चाहिए। बुझाने का तापमान और मिश्रण विधि की भी जाँच की जानी चाहिए। इसके अलावा, बैच शमन (समूह शमन) के लिए टैंक या पिंजरे में रखे गए हिस्से, और दो शीतलन प्रभाव शमन करने वाले एकल भाग अलग-अलग होते हैं, इसलिए हमें भट्ठी के तरीके पर ध्यान देना चाहिए।
(3) मिलाने की समस्या क्या है? गर्मी उपचार में मिश्रण सबसे खतरनाक है। यदि मिश्रण होता है, तो अपेक्षित शमन प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है। यह पता लगाने का सबसे आसान तरीका है कि मिश्रण मिश्रित है या नहीं, स्पार्क टेस्ट का उपयोग करना है। स्पार्क टेस्ट विधि स्पार्क स्ट्रीमलाइन और कार्बन के सूखे खिलने के अनुसार मिश्रण की जांच कर सकती है। तो गर्मी उपचार कर्मियों को इस विधि में महारत हासिल करने के लिए, गर्मी उपचार से पहले चिंगारी परीक्षण करना चाहिए, सामग्री को पहले जांचना चाहिए।
एक ही समय में उपरोक्त उपाय करें, लेकिन सतह के डीकार्बोनाइजेशन या ऑक्सीकरण, त्वचा के लगाव के उपचार पर भी ध्यान दें। यदि भट्टी का वातावरण कार्बराइजिंग है, तो नाइट्रोजन मिलाना सबसे अच्छा है।
ऑक्साइड त्वचा को हटाने के लिए शॉट पीनिंग की विधि का उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, जब अवशिष्ट ऑस्टेनाइट अधिक होता है, तो यह शमन कठोरता की कमी को भी जन्म देगा, जो ठंड उपचार का सबसे अच्छा मामला है। ठंड के उपचार से कठोरता में सुधार होता है।
2. मुलायम धब्बे किस कारण से होते हैं?
गर्मी उपचार (शमन, तड़के) के बाद भागों की कठोरता को आमतौर पर नमूने द्वारा जांचा जाता है। मापा कठोरता में, यदि मान असमान है, तो यह इंगित करता है कि नरम धब्बे हैं। नरम स्थान का मूल कारण असमान तड़के के तापमान के बजाय असमान शमन है। यह इतना नहीं है कि शमन तापमान असमान है, लेकिन यह कि शीतलन ज्यादातर असमान है। यदि स्टील को अच्छी तापीय चालकता माना जाता है, तो असमान शीतलन दर जिसके परिणामस्वरूप नरम धब्बे होते हैं, यह विचार अधिक उपयुक्त है। बेशक, अगर स्थानीय डीकार्बोनाइजेशन, या स्थानीय कार्बराइजिंग की घटना, भले ही शीतलन एक समान हो, शमन नरम बिंदु भी उत्पन्न करेगा, जिसके परिणामस्वरूप असमान कठोरता होगी। जब तक यह असमान सामग्री नहीं है, यह माना जा सकता है कि असमान कठोरता असमान शीतलन के कारण होती है।
हालांकि तड़के के तापमान में असमान और नरम बिंदु होते हैं, लेकिन जब तक तड़के का तापमान और स्टील की गर्मी चालन पर विचार किया जाता है, तब तक स्टील का तड़का तापमान असमान इतना गंभीर नहीं होता है। तो नरम धब्बे मुख्य रूप से असमान शीतलन के कारण होते हैं। क्योंकि तड़के से असमान कठोरता की समस्या नहीं होगी, इसलिए यदि कोई नरम स्थान है, तो पहले विचार असमान शमन का बुरा परिणाम होना चाहिए। यह स्वतः ही स्पष्ट है कि पूरे से बुझ गए भागों की कठोरता निर्धारित कठोरता से अधिक है, जो अपर्याप्त तड़के के कारण होती है; इसके विपरीत, यदि कठोरता कम है, तो यह अत्यधिक तड़के के कारण होता है। एक शब्द में, शमन भागों की असमान कठोरता असमान शमन के कारण होती है। तो ध्यान देने वाली पहली बात वर्दी शमन है।
एक साइड नोट के रूप में, रॉकवेल कठोरता परीक्षक की सटीकता होनी चाहिए: एचआरसी मिट्टी 1; शॉ कठोरता की सटीकता एचएस 3 होनी चाहिए।
3. अपर्याप्त एनीलिंग और सॉफ्टनिंग कैसे होती है?
एनीलिंग में नॉन - सॉफ्टनिंग के उदाहरण हैं, जो खराब एनीलिंग की घटना है। खराब एनीलिंग के अधिकांश कारण अनुचित शीतलन दर हैं। . सामान्यतया, सिद्धांत रूप में, फर्नेस कूलिंग द्वारा एनीलिंग किया जाता है। लेकिन छोटे भागों के लिए, या स्टील के पुर्जों की अच्छी कठोरता, भट्ठी के साथ शीतलन अप्रत्याशित रूप से तेज होगा और नरम होने का कारण काफी छोटा होगा। ऑस्टेनाइजेशन तापमान से लगभग 550 डिग्री सेल्सियस तक की शीतलन दर नरम करने में सबसे प्रभावी है, और यह महत्वपूर्ण है कि इस तापमान सीमा में स्टील को बहुत धीरे-धीरे ठंडा किया जाए। विशेष मामलों में, इज़ोटेर्मल एनीलिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा है, अर्थात, ऑस्टेनिटाइज़िंग तापमान से इज़ोटेर्मल प्रसंस्करण के लिए 650 ~ 680C निरंतर तापमान भट्ठी में, यदि इज़ोटेर्मल एनीलिंग का उपयोग, चाहे कितना भी अच्छा कठोरता हो, स्टील को पूरी तरह से नरम किया जा सकता है .
4. सतह के बुझे हुए हिस्सों की सतह के नरम होने का क्या कारण है?
सामान्यतया, सतह के पास उपसतह की तुलना में सतह की सतह की कठोरता और उच्च आवृत्ति वाले बुझते भागों की सतह की कठोरता मुख्य रूप से सतह परत में अवशिष्ट ऑस्टेनाइट के कारण नरम होती है। सतह के बुझे हुए हिस्से की सतह पर अवशिष्ट तनाव (σr) होता है, इसलिए सतह कठोर होनी चाहिए, लेकिन अवशिष्ट ऑस्टेनाइट की उपस्थिति के कारण यह नरम होती है।
इस सतह का ठंडा उपचार कठोर हो जाता है और कठोरता बढ़ जाती है, जो अवशिष्ट ऑस्टेनाइट का प्रमाण है।
इसलिए, सतह बुझती भागों को पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, आमतौर पर ठंडे उपचार का उपयोग करना पड़ता है। स्वाभाविक रूप से, ठंडे स्थान को निर्दिष्ट तापमान (180 ~ 200 डिग्री) पर तड़का लगाना चाहिए।
यदि आप सतह को डीकार्बोनाइज करते हैं, तो निश्चित रूप से सतह की कठोरता कम हो जाती है। सतह के कठोर हिस्से ज्यादातर तैयार हिस्से होते हैं, इसलिए सतह के नरम होने का कारण इतना डीकार्बोनाइजेशन नहीं है जितना कि अवशिष्ट ऑस्टेनाइट। सतह नरमी का कारण सतह डीकार्बोनाइजेशन या अवशिष्ट ऑस्टेनाइट है? जब तक सर्दी का इलाज समझ में आएगा।
यदि ठंड उपचार के बाद कठोरता बढ़ जाती है, तो यह अवशिष्ट ऑस्टेनाइट के कारण नरमी है: यदि कठोरता अपरिवर्तित है, तो यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि डीकार्बोनाइजेशन के कारण नरमी।
5. कैसे जांचें कि यह उच्च तापमान पर तड़का हुआ है या नहीं?
हाई स्पीड स्टील (SKH) और डाई शेल स्टील (SKOIl) का सेकेंडरी टेम्परिंग हार्डनिंग। - आम तौर पर उच्च तापमान तड़के (500 ~ 700C) को अपनाएं। हालांकि, यह निर्धारित करना मुश्किल है कि क्या यह शमन के बाद बिना तड़के वाले हिस्से हैं या केवल भागों की कठोरता की जाँच करके माध्यमिक तड़के द्वारा कठोर किए गए हिस्से हैं। इस मामले में, जब तक 400 डिग्री पर तड़के: यानी 400 डिग्री तड़के के माध्यम से, यदि सख्त (एचआरसी) नहीं बदलता है, तो यह साबित होता है कि भागों में दो तड़के (उच्च तापमान तड़के) आए हैं; इसके विपरीत, यदि कठोरता कम हो जाती है, तो यह साबित होता है कि यह उच्च तापमान से तड़का नहीं लगाया गया है।
