1. स्नेहक की भूमिका
(1) स्नेहन। विकृत धातु और मोल्ड गुहा के बीच, मोल्ड और तार के बीच सीधे संपर्क और बंधन से बचने के लिए एक स्नेहन फिल्म बनाए रखा जाता है, घर्षण गुणांक को कम करता है, जिससे ऊर्जा की खपत और प्रसंस्करण पास कम हो जाता है, और मोल्ड की सेवा जीवन का विस्तार होता है।
(2) शीतलन प्रभाव। कूलिंग लुब्रिकेंट का उपयोग वायर रॉड और डाई होल के तापमान को कम कर सकता है, वायर रॉड को अत्यधिक तापमान के कारण ऑक्सीकरण और फीका पड़ने से रोक सकता है और वायर की गति में सुधार कर सकता है।
(3) सफाई प्रभाव। ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, महीन धातु की धूल लगातार उत्पन्न होती है, और डाई होल में धातु की धूल के प्रभाव को खत्म करने के लिए चिकनाई द्रव लगातार डाई होल को फ्लश करता है।
2. तार खींचने पर स्नेहक के प्रभाव कारक
(1) एकाग्रता। स्नेहक की सांद्रता बड़ी है, जो इसके स्नेहन प्रभाव में सुधार करती है। धातु के तार और डाई होल की दीवार के बीच घर्षण गुणांक छोटा होता है, संबंधित घर्षण बल भी कम होता है, और तन्यता बल भी कम होता है। हालांकि, अगर एकाग्रता बहुत बड़ी है, तो स्नेहक की चिपचिपाहट भी बढ़ जाएगी, इसका फ्लशिंग प्रभाव भी कम हो जाएगा, और मरने वाले छेद में धातु के चिप्स आसानी से दूर नहीं होंगे, जिसके परिणामस्वरूप खराब तार की सतह की गुणवत्ता होगी। यदि सांद्रता बहुत अधिक है, तो धातु के चिप्स अवक्षेपित नहीं होंगे और स्नेहक में निलंबित हो जाएंगे, जो स्नेहन प्रभाव को प्रभावित करेगा।
(2) तापमान। स्नेहन द्रव का तापमान बहुत अधिक होता है, और यह अपना शीतलन प्रभाव खो देता है, जिससे धातु के तार और मोल्ड का तापमान बढ़ जाता है, तार ऑक्सीकरण और फीका पड़ जाता है, मोल्ड का जीवन कम हो जाता है, और तेल की ताकत बढ़ जाती है चिकनाई फिल्म भी प्रभावित होती है, और चिकनाई प्रभाव कम हो जाता है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो स्नेहक की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी, जो खींचने के लिए अनुकूल नहीं है।
(3) स्वच्छता। स्नेहक में अम्ल पदार्थों के मिश्रण से स्नेहक का स्तरीकरण हो जाएगा और चिकनाई प्रभाव खो जाएगा। स्नेहक में क्षार की मात्रा बढ़ने से खिंचे हुए धातु के तार को जंग से नुकसान होगा। स्नेहक में ठोस अशुद्धियाँ होती हैं, जो उपकरण की स्नेहन प्रणाली को प्रभावित करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्नेहक की अपर्याप्त आपूर्ति होती है और स्नेहक की भूमिका कम हो जाती है।
3. स्नेहक के लिए बुनियादी आवश्यकताएं
(1) अच्छा आसंजन, स्नेहक प्रभावी रूप से खींचे गए तार की सतह का पालन कर सकता है।
(2) यह तार और मोल्ड के बीच उच्च दबाव का सामना कर सकता है, और इसमें अच्छी तापीय स्थिरता होती है।
(3) कोई संक्षारक प्रभाव नहीं।
(4) शीतलन प्रभाव अच्छा है।
(5) कोई जलन वाली गंध नहीं है।
(6) ड्राइंग के बाद निकालना आसान।
4. ड्राइंग स्नेहन विधि
(1) सिंगल डाई ग्रूव का फैलाव स्नेहन मुख्य रूप से एक बार तार खींचने वाली मशीनों के लिए या बिना फिसलने के मल्टी-डाई वायर ड्राइंग मशीनों को जमा करने के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें स्नेहक के रूप पर कोई प्रतिबंध नहीं है। डाई कैविटी में पानी परिसंचारी करके शीतलन प्राप्त किया जाता है। चूंकि डाई ग्रूव खुला है, स्नेहक को सीधे देखा जा सकता है, जो समायोजन के लिए सुविधाजनक है। लेकिन मिट्टी के उपकरण और स्थानों के लिए आसान है।
(2) विसर्जन प्रकार स्नेहन इमल्शन मजबूत और तरल तेल स्नेहक को गोद लेता है, जो स्लाइडिंग प्रकार निरंतर तार खींचने की मशीन के लिए उपयुक्त है। स्नेहक तार खींचने की मशीन के विशेष खांचे में निहित है। ड्रम, वायर सेगमेंट और डाई सभी लुब्रिकेंट में डूबे हुए हैं। संरचना सरल है और मरने, ड्रम और तार की निरंतर स्नेहन और शीतलन सुनिश्चित कर सकती है।
इसका नुकसान यह है कि तार खींचने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धातु के चिप्स में वर्षा की कोई संभावना नहीं होती है, और इसे लगातार डाई होल और ड्रम में लाया जाता है, जो डाई और ड्रम के जीवन को प्रभावित करता है, और तार की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है। सतह। चिकनाई वाले तरल पदार्थ को बहुत अधिक गर्म होने से बचाने के लिए चिकनाई वाले टकों में शीतलन उपकरण होने चाहिए।
(3) परिसंचारी स्नेहन प्रणाली स्लाइडिंग प्रकार निरंतर तार खींचने वाली मशीन पर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्नेहन द्रव की एक निश्चित संरचना और एक निश्चित तापमान होता है, इसका उपयोग एकल मशीन द्वारा किया जा सकता है, या इसका उपयोग कई तार खींचने वाली मशीनों द्वारा सामूहिक रूप से किया जा सकता है . इसका लाभ यह है कि स्नेहन द्रव में धातु के चिप्स पूरी तरह से अवक्षेपित हो सकते हैं, और नियमित सफाई स्नेहन द्रव की सफाई सुनिश्चित कर सकती है। इसका नुकसान यह है कि इसे समय-समय पर चिकनाई वाले द्रव का विश्लेषण करने और समय पर स्नेहक को फिर से भरने की आवश्यकता होती है।
