चूंकि लगभग सभी वाणिज्यिक फास्टनरों कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, इसलिए सामान्य फास्टनरों से जंग को रोकने की उम्मीद की जाती है, इसके अलावा, थ्रेडेड फास्टनरों के लिए, कोटिंग की सतह के उपचार को मजबूती से जोड़ा जाना चाहिए, स्थापना और हटाने की प्रक्रिया के दौरान गिरना नहीं चाहिए। , कोटिंग इतनी पतली होनी चाहिए कि धागा अभी भी काता जा सके। आम तौर पर, कोटिंग की तापमान सीमा फास्टनर सामग्री की तुलना में कम होती है, इसलिए फास्टनर की ऑपरेटिंग तापमान आवश्यकताओं पर विचार करना भी आवश्यक है। सतह के उपचार के लिए, लोग आमतौर पर सुंदरता और जंग-रोधी के बारे में चिंतित होते हैं, लेकिन फास्टनरों का मुख्य कार्य भागों को कसना है, और सतह के उपचार का फास्टनरों के बन्धन प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए सतह के उपचार का चयन करते समय, के कारक बन्धन प्रदर्शन पर भी विचार किया जाना चाहिए, अर्थात, इंस्टॉलेशन टॉर्क की स्थिरता - प्रीलोड बल। एक उच्च-स्तरीय डिज़ाइनर को न केवल डिज़ाइन पर विचार करना चाहिए, बल्कि असेंबली की विनिर्माण क्षमता और यहां तक कि पर्यावरणीय आवश्यकताओं पर भी ध्यान देना चाहिए। फास्टनर चिकित्सकों के संदर्भ के लिए उपरोक्त कारकों के अनुसार फास्टनरों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कुछ कोटिंग्स का संक्षिप्त परिचय निम्नलिखित है।
1: गैल्वनाइजिंग गैल्वनाइजिंग वाणिज्यिक फास्टनरों के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग है। यह सस्ता है और बेहतर दिखता है. यह काला या आर्मी ग्रीन हो सकता है। हालाँकि, इसका संक्षारण प्रतिरोध सामान्य है, और इसका संक्षारण प्रतिरोध जस्ता चढ़ाना (कोटिंग) परत में सबसे कम है। 72 घंटों के भीतर सामान्य गैल्वनाइजिंग तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण, विशेष सीलर्स भी हैं, जो 200 घंटे से अधिक का तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण करते हैं, लेकिन कीमत महंगी है, सामान्य गैल्वनाइजिंग की तुलना में 5 से 8 गुना अधिक है। इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग प्रक्रिया हाइड्रोजन उत्सर्जन का उत्पादन करना आसान है, इसलिए 10.9 से ऊपर के बोल्ट आमतौर पर गैल्वेनाइज्ड नहीं होते हैं। यद्यपि इसे चढ़ाना के बाद ओवन द्वारा डीहाइड्रोजनीकृत किया जा सकता है, लेकिन चढ़ाना के बाद पारित होने से पहले निर्जलीकरण किया जाना चाहिए क्योंकि निष्क्रियता फिल्म 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक पर नष्ट हो जाएगी। इसलिए खराब संचालन क्षमता, उच्च प्रसंस्करण लागत। वास्तव में, सामान्य उत्पादन संयंत्र सक्रिय रूप से डीहाइड्रोजनीकरण नहीं करेगा जब तक कि किसी विशिष्ट ग्राहक द्वारा आदेश न दिया जाए। इलेक्ट्रोगैल्वनाइज्ड फास्टनरों का टॉर्क - प्रीलोड स्थिरता खराब है, और अस्थिर है, आमतौर पर कनेक्शन के महत्वपूर्ण हिस्सों के लिए उपयोग नहीं किया जाता है। टॉर्क-प्रीलोड की स्थिरता में सुधार करने के लिए, चढ़ाना के बाद चिकनाई वाले पदार्थ को कोटिंग करने की विधि का उपयोग टॉर्क-प्रीलोड की स्थिरता को सुधारने और बढ़ाने के लिए भी किया जा सकता है।
2: फॉस्फेटिंग एक बुनियादी सिद्धांत फॉस्फेटिंग अपेक्षाकृत सस्ता गैल्वेनाइज्ड है, संक्षारण प्रतिरोध गैल्वेनाइज्ड से भी बदतर है। फॉस्फेटिंग के बाद तेल के साथ लेपित किया जाना चाहिए, इसके संक्षारण प्रतिरोध के स्तर और तेल के प्रदर्शन के बीच बहुत अच्छा संबंध है। उदाहरण के लिए, फॉस्फेटिंग के बाद, सामान्य जंग रोधी तेल लगाया जाता है, और तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण केवल 10 से 20 घंटे का होता है। उच्च ग्रेड एंटी-जंग तेल कोटिंग, यह 72 से 96 घंटे तक पहुंच सकता है। हालाँकि, इसकी कीमत सामान्य फॉस्फेटिंग तेल से 2 से 3 गुना अधिक है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले दो फास्टनर फॉस्फेटिंग, जिंक फॉस्फेटिंग और मैंगनीज फॉस्फेटिंग। जिंक फॉस्फेटिंग का स्नेहन प्रदर्शन मैंगनीज फॉस्फेटिंग की तुलना में बेहतर है, और मैंगनीज फॉस्फेटिंग का संक्षारण प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध गैल्वनाइजिंग की तुलना में बेहतर है। इसका उपयोग 225 से 400 डिग्री फ़ारेनहाइट (107 से 204 डिग्री सेल्सियस) तक के तापमान पर किया जा सकता है। खासकर कुछ महत्वपूर्ण हिस्सों का कनेक्शन. उदाहरण के लिए, कनेक्टिंग रॉड बोल्ट, नट, सिलेंडर हेड, मुख्य बीयरिंग, फ्लाईव्हील बोल्ट, व्हील बोल्ट और इंजन के नट। उच्च शक्ति वाले बोल्टों की फॉस्फेटिंग से हाइड्रोजन उत्सर्जन की समस्या से भी बचा जा सकता है, इसलिए औद्योगिक क्षेत्र में, 10.9 से ऊपर के बोल्टों को आमतौर पर फॉस्फेटिंग सतह से उपचारित किया जाता है।
3: ऑक्सीकृत (काला) कालापन + तेल लगाना औद्योगिक फास्टनरों के लिए एक लोकप्रिय कोटिंग है क्योंकि यह सबसे सस्ता है और तेल खत्म होने से पहले अच्छा दिखता है। चूँकि कालेपन में जंग-रोधी क्षमता लगभग नहीं होती है, तेल न देने पर इसमें जल्दी जंग लग जाएगी। तेल की अवस्था में भी तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण केवल 3 से 5 घंटे तक ही पहुंच सकता है।
4: कैडमियम चढ़ाना कैडमियम कोटिंग संक्षारण प्रतिरोध बहुत अच्छा है, विशेष रूप से समुद्री वातावरण पर्यावरण में संक्षारण प्रतिरोध अन्य सतह उपचार से बेहतर है। कैडमियम चढ़ाना के प्रसंस्करण में अपशिष्ट तरल उपचार लागत बड़ी है और लागत अधिक है, और इसकी कीमत इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग की लगभग 15 से 20 गुना है। इसलिए, इसका उपयोग सामान्य उद्योग में नहीं किया जाता है, और केवल कुछ विशिष्ट वातावरणों में ही इसका उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, तेल ड्रिलिंग प्लेटफार्मों और समुद्री विमान फास्टनरों में उपयोग किया जाता है।
5: वायुमंडल में इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्रोमियम क्रोमियम कोटिंग बहुत स्थिर है, रंग बदलना और चमक खोना आसान नहीं है, उच्च कठोरता और अच्छा पहनने का प्रतिरोध है। फास्टनरों पर क्रोमियम चढ़ाना का उपयोग आमतौर पर सजावटी कार्य के रूप में किया जाता है। उच्च संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले औद्योगिक क्षेत्रों में इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, क्योंकि अच्छे क्रोम प्लेटेड फास्टनरों स्टेनलेस स्टील के समान महंगे होते हैं, लेकिन जब स्टेनलेस स्टील की ताकत पर्याप्त नहीं होती है, तो इसके बजाय क्रोम प्लेटेड फास्टनरों का उपयोग किया जाता है। संक्षारण को रोकने के लिए, क्रोमियम चढ़ाना से पहले तांबा और निकल चढ़ाना चाहिए। क्रोमियम प्लेटिंग 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट (650 डिग्री सेल्सियस) तक के उच्च तापमान का सामना कर सकती है। हालाँकि, इसमें भी इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग के समान ही हाइड्रोजन उत्सर्जन की समस्या है।
6: निकेल प्लेटिंग का उपयोग मुख्य रूप से संक्षारण-रोधी और अच्छी विद्युत चालकता दोनों के लिए किया जाता है। जैसे वाहन बैटरी का अग्रणी टर्मिनल।
7: हॉट डिप जिंक हॉट डिप जिंक वह जिंक है जिसे थर्मल डिफ्यूजन कोटिंग के तहत तरल में गर्म किया जाता है। इसकी कोटिंग की मोटाई 15~100μm है, और इसे नियंत्रित करना आसान नहीं है, लेकिन इसमें संक्षारण प्रतिरोध अच्छा है और इसका उपयोग ज्यादातर इंजीनियरिंग में किया जाता है। हॉट डिप जिंक प्रसंस्करण गंभीर रूप से प्रदूषित है, इसमें जिंक अपशिष्ट और जिंक भाप इत्यादि हैं। मोटी कोटिंग के कारण, यह समस्या पैदा होती है कि आंतरिक और बाहरी धागों को फास्टनरों में पेंच करना मुश्किल होता है। हॉट डिपिंग जिंक प्रसंस्करण के तापमान के कारण, (340-500C) इसका उपयोग 10.9 स्तर से ऊपर के फास्टनरों के लिए नहीं किया जा सकता है।
8: जिंकाइजिंग जिंकाइजिंग जिंक पाउडर ठोस धातुकर्म थर्मल प्रसार कोटिंग। एकरूपता अच्छी है, और धागे और ब्लाइंड होल में एक समान परत प्राप्त की जा सकती है। कोटिंग की मोटाई 10~110μm है, और त्रुटि को 10% पर नियंत्रित किया जा सकता है। सब्सट्रेट के साथ इसकी बंधन क्षमता और जंग-रोधी गुण जिंक कोटिंग्स (इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग, हॉट डिपिंग जिंक, डैक्रोमेट) में सबसे अच्छे हैं। इसकी प्रसंस्करण प्रक्रिया प्रदूषण मुक्त और सबसे पर्यावरण अनुकूल है।
9: डैक्रोमेट में हाइड्रोजन उत्सर्जन की समस्या नहीं है, और टॉर्क-प्रीलोड स्थिरता का प्रदर्शन अच्छा है। यदि आप क्रोमियम और पर्यावरण संरक्षण के मुद्दों पर विचार नहीं करते हैं, तो यह वास्तव में उच्च संक्षारण सुरक्षा आवश्यकताओं वाले उच्च शक्ति फास्टनरों के लिए सबसे उपयुक्त है।
