1. ड्राइंग प्रक्रिया की प्रक्रिया
धातु खींचने की प्रक्रिया एक शीट धातु गहरी ड्राइंग मशीन पर की जाती है। मेटल ड्रॉइंग या डीप ड्रॉइंग में ड्रॉइंग पंच के जरिए मेटल शीट या ब्लैंक को खींचा जाता है। पंच शीट को आकार देने के लिए डाई में प्रवेश करता है, जो एक धातु की ड्राइंग (या गहरी ड्राइंग) है। आमतौर पर बेलनाकार या बॉक्स के आकार के हिस्से ड्राइंग या गहरी ड्राइंग से बनते हैं, जैसे कि पेय के डिब्बे, बैरल के आकार के हिस्से, तितली के आकार के हिस्से, और अन्य कंटेनर और विभिन्न आकृतियों और आकारों के मोबाइल फोन के आवरण। एक उदाहरण के रूप में धातु स्टील पाइपों को खींचना, प्रक्रिया प्रवाह है: तेज करना → घटाना और जंग हटाना → पानी की धुलाई → फॉस्फेटिंग उपचार → पानी की धुलाई → चिकनाई वाले द्रव में विसर्जन → सुखाने → ड्राइंग → सीधा करना → काटना → तेल लगाना → पैकेजिंग, आदि।
दूसरा, ड्राइंग प्रक्रिया का वर्गीकरण
1. ड्राइंग स्नेहन सामग्री के वर्गीकरण के अनुसार, सूखी ड्राइंग और तेल ड्राइंग में विभाजित किया जा सकता है। सूखी ड्राइंग में स्नेहक के रूप में ड्राइंग पाउडर का उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से उन तारों को खींचने के लिए किया जाता है जिन्हें उच्च उपस्थिति की आवश्यकता नहीं होती है, और ड्राइंग की गति कम होती है। तेल ड्राइंग एक स्नेहक के रूप में विशेष ड्राइंग तेल का उपयोग करता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले चमकीले तारों को खींचने के लिए किया जाता है। यह अच्छी चिकनाई और शीतलन प्रभाव और तेज ड्राइंग गति की विशेषता है।
2. उपकरण की ड्राइंग गति के अनुसार, इसे मध्यम और निम्न गति वाली ड्राइंग और उच्च गति वाली ड्राइंग में विभाजित किया जा सकता है। तकनीकी स्तर में सुधार के साथ, मध्यम और निम्न-गति ड्राइंग की दर भी बढ़ रही है।
3. ड्राइंग सामग्री के अनुसार, कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील, उच्च कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम और अन्य सामग्री हैं।
4. वर्कपीस के सेक्शन के अनुसार, इसे सॉलिड सेक्शन वर्कपीस ड्राइंग और खोखले सेक्शन ड्रॉइंग में विभाजित किया जा सकता है। सॉलिड सेक्शन ब्लैंक को विभिन्न विशिष्टताओं और तार के आकार में खींचा जाता है, जिनमें से राउंड सेक्शन वायर को खींचने की प्रक्रिया सबसे सरल है। खोखले अनुभाग रिक्त स्थान से विभिन्न आकृतियों के पाइप खींचे जाते हैं। जब पाइप की दीवार को आम तौर पर बढ़ाया जाता है, तो व्यास में कमी और दीवार की कमी को प्राप्त करने के लिए कोर रॉड और आर्म ब्लैंक मोल्ड से गुजरते हैं।
3. ड्राइंग प्रक्रिया में समस्या
1. बड़े और मध्यम व्यास के वायर रॉड की सामान्य समस्याएं हैं: वायर रॉड उज्ज्वल नहीं है और इसमें पुल के निशान हैं; तनाव गंभीर है और मोल्ड गंभीर रूप से खराब हो गया है; जंग;
2. छोटे व्यास के तार की छड़ों की सामान्य समस्याएं हैं: बार-बार तार टूटना और गंभीर संकोचन; वायर रॉड चमकीली नहीं है और उसमें खरोंचें हैं; वायर रॉड ऑक्सीकृत और फीकी पड़ जाती है;
3. माइक्रो-व्यास वाले तारों की सामान्य समस्याएं हैं: बार-बार तार टूटना और गंभीर तार संकोचन; वर्कपीस को गंभीरता से सोख लिया जाता है और इसे साफ करना मुश्किल होता है;
चौथा, ड्राइंग तेल का चयन
1. वायर ड्राइंग में विभिन्न कच्चे माल के अनुसार, उपयुक्त ड्राइंग तेल का सूत्र अलग होगा। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील के तार की ड्राइंग के लिए स्टेनलेस स्टील के लिए विशेष ड्राइंग तेल के उपयोग की आवश्यकता होती है। इसलिए, खरीदते समय, आपको वास्तविक सामग्री के अनुसार उपयुक्त प्रकार का तेल चुनने की आवश्यकता होती है;
2. अलग-अलग ड्राइंग प्रक्रियाओं में तेल खींचने के लिए अलग-अलग प्रदर्शन आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए वास्तविक प्रक्रिया (जैसे ड्राइंग गति, कमी अनुपात, वर्कपीस की सतह खत्म, आदि) के अनुसार उपयुक्त प्रदर्शन के साथ ड्राइंग तेल का चयन करना आवश्यक है;
3. विभिन्न प्रकार के ड्राइंग ऑयल के फॉर्मूलेशन समान नहीं होते हैं, और वास्तविक प्रक्रिया में प्रदर्शन अलग होता है, इसलिए लागू वस्तुएं भी भिन्न होती हैं।
