अपघर्षक के महत्वपूर्ण गुणों में से एक इसकी कठोरता है, जो संसाधित होने वाली सामग्री से अधिक कठिन होनी चाहिए। मोहस कठोरता परीक्षक का उपयोग आमतौर पर विभिन्न अपघर्षक पदार्थों की कठोरता को मापने के लिए किया जाता है। अपघर्षक का एक अन्य महत्वपूर्ण गुण क्रूरता या थोक ताकत है। विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुरूप कच्चे माल की मिश्रण मात्रा, शुद्धता, कण आकार और क्रिस्टल संरचना को बदलकर इस संपत्ति को नियंत्रित किया जा सकता है।
अपघर्षक उत्पादों के निर्माण के लिए, पाउडर टैल्क और आयरन ऑक्साइड को छोड़कर, सभी कच्चे माल को कुचलने और जांचने की आवश्यकता होती है। स्क्रीनिंग कण का आकार 4 से 900 होना चाहिए, यानी लगभग 6 मिलीमीटर (मिलीमीटर) से 6 माइक्रोन (एक मिलीमीटर का हजारवां हिस्सा) का व्यास। एक) या बेहतर. पीसने वाला पहिया सबसे महत्वपूर्ण अपघर्षक उत्पाद है। यह अपघर्षक और बाइंडरों को एक निश्चित अनुपात में मिश्रित करके, ढालकर और फिर पाप करके बनाया जाता है। अंत में, इसे आकार दिया जाना चाहिए, संतुलित किया जाना चाहिए और ओवरस्पीड का परीक्षण किया जाना चाहिए। अपघर्षक कपड़ा और सैंडपेपर बड़े उत्पादन मात्रा वाले अन्य प्रकार के अपघर्षक उत्पाद हैं। वे आधार सामग्री (कपड़े या कागज) से बंधे अपघर्षक कणों से बने होते हैं और सूखने के बाद विभिन्न विशिष्टताओं के उत्पादों में काटे जाते हैं। अन्य पाउडरयुक्त या दानेदार अपघर्षक हैं। स्क्रीनिंग के बाद, उन्हें कुछ प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है, जैसे पीसने या पॉलिश करने के लिए अपघर्षक। खनिज मलहम या मोम और अन्य सहायक सामग्री आमतौर पर विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों की आवश्यकताओं के अनुकूल बनाने के लिए जोड़ी जाती हैं।
अपघर्षक के लक्षण और अपघर्षक के अनुप्रयोग क्षेत्र
अपघर्षक का उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खासकर जब उच्च परिशुद्धता या कम-खुरदरापन भागों या विशेष रूप से कठोर भागों को संसाधित करते समय, अपघर्षक और अपघर्षक उपकरण अपरिहार्य होते हैं। इसके अलावा, उपकरण को तेज़ करने और कठोर सामग्रियों को काटने के लिए ग्राइंडिंग व्हील भी अपरिहार्य उपकरण हैं। ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग में, पिस्टन के छल्ले और सिलेंडर, वाल्व और वाल्व सीटों के बीच घनिष्ठ सहयोग, और ट्रांसमिशन और गियर की सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए अपघर्षक और अपघर्षक उपकरणों के साथ संसाधित किया जाना चाहिए। अन्य संबंधित नए उत्पाद, जैसे प्लास्टिक बॉन्डिंग रोलर ग्राइंडर के लिए मीडिया, समय बचाते हैं और बड़ी संख्या में हिस्सों को डिबार करने के लिए उत्पादकता बढ़ाते हैं।
अपघर्षक पदार्थों की उत्पादन तकनीक ने महत्वपूर्ण प्रगति की है। हीरा पीसने वाले पहियों की दक्षता 14 साल पहले की तुलना में चार गुना बढ़ गई है; स्टील रोलिंग मिलों में उपयोग किए जाने वाले ज़िरकोनिया-एल्यूमिना पीसने वाले पहियों की कुल लागत 1948 की तुलना में केवल 25% है, और गति सात गुना बढ़ गई है। वर्तमान समस्या यह है कि पीसने की क्रिया का मूल सिद्धांत अभी तक स्पष्ट नहीं है और इसका अध्ययन करने की आवश्यकता है; उत्पादों की विशिष्टताएँ जटिल और विविध हैं, और इन्हें सरल बनाना आसान नहीं है।
