304 स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा मानक प्रणाली और उत्पादन प्रक्रिया

दो मुख्य अंतरराष्ट्रीय पाइप 304 स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा मानक हैं, अर्थात् यूरोपीय पाइप 304 स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा प्रणाली जो जर्मन डीआईएन (पूर्व सोवियत संघ सहित) द्वारा प्रस्तुत की जाती है और अमेरिकी पाइप 304 स्टेनलेस स्टील विधि अमेरिकी एएनएसआई पाइप 304 स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा द्वारा प्रस्तुत की जाती है। . नीला सिस्टम. इसके अलावा, जापानी जेआईएस पाइप 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज हैं, लेकिन वे आम तौर पर केवल पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में सार्वजनिक परियोजनाओं में उपयोग किए जाते हैं और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर बहुत कम प्रभाव डालते हैं। यहां विभिन्न देशों में 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज का संक्षिप्त परिचय दिया गया है:
1, यूरोपीय प्रणाली पाइप 304 स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा जर्मनी और पूर्व सोवियत संघ द्वारा प्रतिनिधित्व किया गया।
2, अमेरिकी सिस्टम पाइप 304 स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा मानक, एएनएसआई बी16.5 और एएनएसआई बी 16.47 द्वारा दर्शाया गया है।
3, ब्रिटिश और फ्रेंच पाइप 304 स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा मानक, प्रत्येक देश में दो आवरण 304 स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा मानक हैं।
संक्षेप में, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर स्वीकृत 304 स्टेनलेस स्टील पाइप निकला हुआ किनारा मानकों को दो अलग-अलग और गैर-विनिमेय पाइप 304 स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा प्रणालियों में संक्षेपित किया जा सकता है: एक जर्मनी द्वारा प्रस्तुत यूरोपीय पाइप 304 स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा प्रणाली है; दूसरा जर्मनी द्वारा प्रस्तुत यूरोपीय पाइप 304 स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा प्रणाली है; एक संयुक्त राज्य अमेरिका द्वारा प्रस्तुत अमेरिकी पाइप 304 स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा प्रणाली है।
IOS7005-1 1992 में अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन द्वारा प्रख्यापित एक मानक है। यह मानक वास्तव में एक पाइप 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज मानक है जो संयुक्त राज्य अमेरिका और जर्मनी से पाइप 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज की दो श्रृंखलाओं को मिलाता है।
उत्पादन प्रक्रिया को मुख्य रूप से चार प्रकारों में विभाजित किया गया है: फोर्जिंग, कास्टिंग, कटिंग और रोलिंग।
कास्ट 304 स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा और जाली 304 स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा
कास्ट 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज में सटीक रिक्त आकार और आकार, छोटी प्रसंस्करण मात्रा और कम लागत होती है, लेकिन इसमें कास्टिंग दोष (छिद्र, दरारें, समावेशन) होते हैं; कास्टिंग की आंतरिक संरचना में खराब स्ट्रीमलाइन हैं (यदि यह काटने वाला हिस्सा है, तो स्ट्रीमलाइन और भी खराब हैं);
फोर्ज्ड 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज में आमतौर पर कास्ट 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज की तुलना में कार्बन की मात्रा कम होती है और इनमें जंग लगने की संभावना कम होती है। फोर्जिंग में कास्ट 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स की तुलना में बेहतर स्ट्रीमलाइन, सघन संरचनाएं और बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं;
अनुचित फोर्जिंग प्रक्रिया से बड़े या असमान दाने और सख्त दरारें भी पैदा होंगी। फोर्जिंग की लागत कास्ट 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज की तुलना में अधिक है।
फोर्जिंग, कास्टिंग की तुलना में अधिक कतरनी और तन्यता बलों का सामना कर सकती है।
कास्टिंग का लाभ यह है कि वे अधिक जटिल आकार बना सकते हैं और लागत अपेक्षाकृत कम है;
फोर्जिंग का लाभ यह है कि आंतरिक संरचना एक समान होती है और कास्टिंग में छिद्र और समावेशन जैसे कोई हानिकारक दोष नहीं होते हैं;
इसलिए उत्पादन प्रक्रिया के संदर्भ में कास्ट 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज और फोर्ज्ड 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज के बीच अंतर है। उदाहरण के लिए, केन्द्रापसारक 304 स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा एक प्रकार का कास्ट 304 स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा है।
सेंट्रीफ्यूगल 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज एक सटीक कास्टिंग विधि है जो 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज का उत्पादन करती है। इस प्रकार की ढलाई में सामान्य रेत ढलाई की तुलना में बहुत महीन संरचना होती है, और गुणवत्ता में काफी सुधार होता है। इसमें ढीले ऊतक, छिद्र और ट्रेकोमा जैसी समस्याएं होने की संभावना कम होती है।
 सबसे पहले, हमें यह समझने की जरूरत है कि केन्द्रापसारक 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज का उत्पादन कैसे किया जाता है। फ्लैट वेल्डेड 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स बनाने के लिए केन्द्रापसारक कास्टिंग की प्रक्रिया और उत्पादों की विशेषता इस तथ्य से है कि उत्पाद को निम्नलिखित प्रक्रिया चरणों के माध्यम से संसाधित किया जाता है:
① चयनित कच्चे माल के स्टील को पिघलने के लिए मध्यम आवृत्ति वाली इलेक्ट्रिक भट्ठी में डालें, ताकि पिघले हुए स्टील का तापमान 1600-1700 डिग्री तक पहुंच जाए;
②एक स्थिर तापमान बनाए रखने के लिए धातु के सांचे को 800-900 डिग्री तक पहले से गर्म कर लें;
③सेंट्रीफ्यूज चालू करें और चरण ① में पिघले हुए स्टील को चरण ② में पहले से गरम किए गए धातु के सांचे में डालें;
④कास्टिंग को स्वाभाविक रूप से 1-10 मिनट के लिए 800-900 डिग्री तक ठंडा करें;
⑤ सामान्य तापमान के करीब पानी के साथ ठंडा करें, मोल्ड को हटा दें और कास्टिंग को बाहर निकालें।
आइए फोर्ज्ड 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स की उत्पादन प्रक्रिया पर करीब से नज़र डालें:
फोर्जिंग प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, अर्थात् फोर्जिंग के बाद ब्लैंकिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग और कूलिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टील बिलेट्स का चयन करना। फोर्जिंग प्रक्रिया के तरीकों में फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और मेम्ब्रेन फोर्जिंग शामिल हैं। उत्पादन के दौरान, फोर्जिंग की गुणवत्ता और उत्पादन बैच के आकार के अनुसार विभिन्न फोर्जिंग विधियों का चयन किया जाता है।
 फ्री फोर्जिंग में कम उत्पादकता और बड़े मशीनिंग भत्ते होते हैं, लेकिन उपकरण सरल और बहुमुखी होते हैं, इसलिए इसका उपयोग अपेक्षाकृत सरल आकृतियों के साथ एकल टुकड़े और छोटे बैच उत्पादन फोर्जिंग के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। मुफ़्त फोर्जिंग उपकरण में एयर हथौड़े, भाप-वायु हथौड़े और हाइड्रोलिक प्रेस शामिल हैं, जो क्रमशः छोटे, मध्यम और बड़े फोर्जिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। डाई फोर्जिंग में उच्च उत्पादकता, सरल संचालन और आसान मशीनीकरण और स्वचालन है। डाई फोर्जिंग में उच्च आयामी सटीकता, छोटे मशीनिंग भत्ते और अधिक उचित फाइबर ऊतक वितरण होते हैं, जो भागों की सेवा जीवन को और बढ़ा सकते हैं।
 फ्री फोर्जिंग की बुनियादी प्रक्रियाएं: फ्री फोर्जिंग के दौरान, कुछ बुनियादी विरूपण प्रक्रियाओं के माध्यम से फोर्जिंग का आकार धीरे-धीरे रिक्त स्थान से तैयार किया जाता है। फ्री फोर्जिंग की बुनियादी प्रक्रियाओं में अपसेटिंग, ड्राइंग, पंचिंग, झुकना और काटना शामिल है।
1. अपसेटिंग अपसेटिंग इसकी ऊंचाई को कम करने और इसके क्रॉस-सेक्शन को बढ़ाने के लिए मूल रिक्त स्थान को अक्षीय दिशा में गढ़ने की एक ऑपरेशन प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर गियर ब्लैंक और अन्य डिस्क-आकार की फोर्जिंग के लिए किया जाता है। अपसेटिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: पूर्ण अपसेटिंग और आंशिक फोर्जिंग।
2. ड्राइंग ड्राइंग एक फोर्जिंग प्रक्रिया है जो रिक्त स्थान की लंबाई बढ़ाती है और उसके क्रॉस-सेक्शन को कम करती है। इसका उपयोग आमतौर पर शाफ्ट के लिए रिक्त स्थान बनाने के लिए किया जाता है, जैसे खराद स्पिंडल, कनेक्टिंग रॉड आदि।
3. पंचिंग एक फोर्जिंग प्रक्रिया है जिसमें रिक्त स्थान में थ्रू-होल या नॉन-थ्रू-होल को पंच करने के लिए एक पंच का उपयोग किया जाता है।
4. मोड़ना एक फोर्जिंग प्रक्रिया है जो रिक्त स्थान को एक निश्चित कोण या आकार में मोड़ती है।
5. मरोड़ एक फोर्जिंग प्रक्रिया है जिसमें रिक्त स्थान का एक भाग दूसरे भाग के सापेक्ष एक निश्चित कोण पर घूमता है।
6. काटना रिक्त स्थान को विभाजित करने या सिर को काटने की फोर्जिंग प्रक्रिया है।
डाई फोर्ज्ड 304 स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा
डाई फोर्जिंग डाई फोर्जिंग का पूरा नाम है। गर्म किए गए ब्लैंक को डाई फोर्जिंग उपकरण पर लगे फोर्जिंग डाई में रखा जाता है और उसे आकार में ढाला जाता है।
डाई फोर्जिंग की बुनियादी प्रक्रियाएं डाई फोर्जिंग प्रक्रिया: ब्लैंकिंग, हीटिंग, प्री-फोर्जिंग, फाइनल फोर्जिंग, स्किन पंचिंग, ट्रिमिंग, टेम्परिंग, शॉट ब्लास्टिंग। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं में परेशान करना, लंबा करना, झुकना, छिद्र करना और बनाना शामिल है।
आम तौर पर इस्तेमाल होने वाले डाई फोर्जिंग उपकरण आम तौर पर इस्तेमाल होने वाले डाई फोर्जिंग उपकरणों में डाई फोर्जिंग हथौड़े, हॉट डाई फोर्जिंग प्रेस, फ्लैट फोर्जिंग मशीन और घर्षण प्रेस शामिल हैं।
आम आदमी के शब्दों में, जाली 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज की गुणवत्ता बेहतर होती है और आम तौर पर डाई फोर्जिंग के माध्यम से उत्पादित की जाती है। उनके पास बढ़िया क्रिस्टल संरचना और उच्च शक्ति है, लेकिन निश्चित रूप से वे अधिक महंगे हैं।
चाहे वह कास्ट 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज हो या जाली 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज, वे सभी 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज की सामान्य विनिर्माण विधियां हैं। उपयोग किए जाने वाले हिस्सों की ताकत की आवश्यकताओं के आधार पर, यदि आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, तो आप टर्निंग 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज का उपयोग करना भी चुन सकते हैं।
304 स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा काटें
मध्य प्लेट पर 304 स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा के आंतरिक और बाहरी व्यास और मोटाई डिस्क को सीधे काटें, और फिर बोल्ट छेद और पानी की लाइनों को संसाधित करें। इस तरह से उत्पादित 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज को कट 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज कहा जाता है। इस प्रकार के 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज का अधिकतम व्यास मध्य प्लेट की चौड़ाई तक सीमित है।
रोल्ड 304 स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा
एक मध्यम प्लेट से स्ट्रिप्स को काटने और फिर उन्हें हलकों में रोल करने की प्रक्रिया को रोलिंग कहा जाता है, और इसका उपयोग ज्यादातर बड़े 304 स्टेनलेस स्टील फ्लैंज के उत्पादन में किया जाता है। सफल रोलिंग के बाद, वेल्डिंग की जाती है, फिर चपटा किया जाता है, और फिर वॉटरलाइन और बोल्ट छेद को संसाधित किया जाता है।