PVD क्या है? क्या PVD और इलेक्ट्रोप्लेटिंग में कोई अंतर है? वाटर प्लेटिंग, वैक्यूम प्लेटिंग, स्पटरिंग और कोटिंग में क्या अंतर है?
पीवीडी तकनीक एक ऐसी प्रक्रिया है जो सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए भौतिक प्रक्रियाओं का उपयोग करती है, स्रोत से सब्सट्रेट की सतह पर परमाणुओं या अणुओं को स्थानांतरित करती है। इस तकनीक के माध्यम से, विशेष गुणों वाले कुछ कणों (जैसे उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, गर्मी अपव्यय, संक्षारण प्रतिरोध, आदि) को कम प्रदर्शन वाले मैट्रिक्स पर छिड़का जा सकता है, ताकि मैट्रिक्स का प्रदर्शन बेहतर हो। बुनियादी पीवीडी विधियों में वैक्यूम वाष्पीकरण, स्पटरिंग और आयन प्लेटिंग शामिल हैं।
PVD तकनीक में सघन और एकसमान कोटिंग परत, मजबूत आसंजन, अच्छी प्लेटिंग गुण, तेज जमाव गति, कम प्रसंस्करण तापमान और प्लेटिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला की विशेषताएं हैं। इसलिए, PVD तकनीक का व्यापक रूप से सतह उपचार इंजीनियरिंग के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है और यह सबसे अच्छे विकल्पों में से एक है। इसके अलावा, PVD की कोटिंग प्रक्रिया भी उच्च तापमान की स्थिति और प्लाज्मा क्षेत्र के तहत एक चमक प्रतिक्रिया है, जिसमें उच्च शुद्धिकरण प्रक्रिया है। इसके अलावा, PVD उत्पादों का मुख्य कच्चा माल टाइटेनियम धातु है। टाइटेनियम धातुओं के बीच मानव त्वचा के लिए सबसे अधिक आत्मीयता वाली धातु है, जो PVD उत्पादों को शुद्ध और पर्यावरण के अनुकूल बनाती है।
पीवीडी तकनीक हजारों रंग पैदा कर सकती है और यहां तक कि प्रकृति में पाए जाने वाले रंगों की नकल भी कर सकती है। उदाहरण के लिए, गोल्ड सीरीज में यूरोपीय गोल्ड (2N18 और 1N14), जापानी गोल्ड (GY01), चीनी गोल्ड (GY2N), आदि शामिल हैं; कॉफी सीरीज में डार्क कॉफी, लाइट कॉफी, मीडियम कॉफी आदि शामिल हैं; ब्लैक सीरीज में गन कलर, ग्रे, सुपर ब्लैक आदि शामिल हैं; फैशन सीरीज में स्पेस कलर, शैंपेन कलर, खाकी कलर आदि शामिल हैं। इसलिए, पीवीडी तकनीक में रंग चयन में बहुत लचीलापन और विविधता है।
PVD तकनीक से अलग, जल चढ़ाना तकनीक एक पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि है और इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया को साकार करने का एक तरीका है। यह धातु या गैर-धातु फिल्मों के जमाव को प्राप्त करने के लिए करंट की क्रिया के तहत प्लेटिंग टैंक में सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है। जल चढ़ाना आमतौर पर सोने की परत चढ़ाना, चांदी चढ़ाना, निकल चढ़ाना, क्रोमियम चढ़ाना और कैडमियम चढ़ाना जैसे सतह कोटिंग्स प्राप्त कर सकता है, लेकिन इसके इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में प्रदूषण की बड़ी समस्याएँ हैं। जल चढ़ाना में भी दो प्रकार शामिल हैं: इलेक्ट्रोप्लेटिंग और रासायनिक चढ़ाना। इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतह की सजावट के लिए उपयुक्त है क्योंकि यह एक उच्च चमक वाली सतह प्रदान करता है, जबकि रासायनिक चढ़ाना में एक गहरा सतह होता है और यह जंग-रोधी कोटिंग्स के लिए उपयुक्त है।
वैक्यूम वाष्पीकरण, स्पटरिंग और आयन प्लेटिंग PVD तकनीक के मुख्य तरीके हैं। उनमें से, वैक्यूम वाष्पीकरण विधि उच्च वैक्यूम स्थितियों के तहत धातु को गर्म करती है और पिघलाती है, जिससे यह वाष्पित हो जाती है और धातु की फिल्म बनाने के लिए नमूने की सतह पर जमा हो जाती है। स्पटरिंग आमतौर पर मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग को संदर्भित करता है, जिसके लिए लगभग 1×10-3Torr की वैक्यूम डिग्री की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक सब्सट्रेट और धातु लक्ष्य के बीच उच्च-वोल्टेज प्रत्यक्ष धारा जोड़ी जाती है, और धातु लक्ष्य के परमाणुओं को नष्ट करने के लिए ग्लो डिस्चार्ज का उपयोग किया जाता है। , और एक प्लास्टिक सब्सट्रेट पर जमा। आयन प्लेटिंग एक ऐसी विधि है जो गैस या वाष्पित पदार्थों को आंशिक रूप से आयनित करने के लिए गैस डिस्चार्ज का उपयोग करती है, और गैस आयनों या वाष्पित पदार्थ आयनों की बमबारी के तहत सब्सट्रेट पर वाष्पित पदार्थों या उनके प्रतिक्रिया उत्पादों को जमा करती है।
कोटिंग एक ऐसी तकनीक है जो धातु के वर्कपीस की सतह पर स्थानीय रूप से धातु जमा करने के लिए तेज़ इलेक्ट्रोकेमिकल तरीकों का उपयोग करती है। यह सिद्धांत और सार में इलेक्ट्रोकेमिकल प्रसंस्करण की एक तकनीक है। कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु आयन विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत चढ़ाना समाधान के माध्यम से कैथोड पर जमा होते हैं, जिससे एक पतली फिल्म बनती है। कोटिंग का उपयोग आमतौर पर क्रोमियम चढ़ाना, निकल चढ़ाना और अन्य अनुप्रयोगों में किया जाता है।
संक्षेप में, PVD तकनीक कई लाभों के साथ एक उच्च तकनीक, व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली आयन प्लेटिंग तकनीक प्रदान करती है, जिसमें परिवर्तनशील रंग, सघन और समान कोटिंग, मजबूत आसंजन और कम प्रसंस्करण तापमान शामिल हैं। जल चढ़ाना और कोटिंग जैसी पारंपरिक तकनीकों की तुलना में, PVD तकनीक का व्यापक रूप से उच्च गुणवत्ता और उच्च मांग वाले उत्पादों और क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
