कोल्ड हेडिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो धातु के तारों से विभिन्न आकृतियों के हिस्से बनाने के लिए मोल्ड और पंच का उपयोग करती है। प्रक्रिया मज़बूती से सटीक विनिर्देशों को पुन: पेश कर सकती है। कोल्ड हेडिंग कच्चे माल को फिर से आकार देने के लिए गर्मी का उपयोग नहीं करती है; यह एक पंच द्वारा संचालित बल का उपयोग मोल्ड के माध्यम से सामग्री को एक नए आकार में धकेलने के लिए करता है।
एक ड्रिल के साथ कोल्ड बनाने की प्रक्रिया, कोल्ड हेडिंग का दूसरा नाम, एक तार से शुरू होती है। उत्पाद के अंतिम उपयोग के आधार पर, तार स्टील, तांबा, पीतल या अन्य मिश्र धातुओं के विभिन्न ग्रेड हो सकते हैं। तार को प्रसंस्करण प्रक्रिया में खिलाया जाता है, और फिर एक काटने की मशीन के साथ काटा जाता है, और इसकी लंबाई तैयार उत्पाद के लिए आवश्यक सामग्री की मात्रा के बराबर तार की मात्रा का उत्पादन कर सकती है। प्रक्रिया तैयार उत्पाद के प्रमुख के रूप में जारी है। कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से बोल्ट, स्क्रू और अन्य फास्टनरों के लिए उपयोग की जाती है, जिसमें एक विशेष आकार का सिर होना चाहिए। सिर का आकार मोल्ड, पंच या दोनों के संयोजन से बनाया जा सकता है। यदि पंच का सिरा सपाट होने के बजाय आकार का है, तो यह तैयार सिर के आकार का हिस्सा है।
कोल्ड हेडिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला डिज़ाइन आमतौर पर प्रक्रिया में चरणों की संख्या को संदर्भित करता है। टू-डाई थ्री-ब्लो प्रक्रिया का मतलब है कि वायर फीड को दो अलग-अलग डाई शेप में दबाया जाता है और तीन अलग-अलग पंचों से प्रभावित होता है। आवश्यक हैमर स्ट्रोक की संख्या वायर फीड से मोल्ड तक आवश्यक व्यास में कमी के आकार से संबंधित है। आम तौर पर, एक पर्ज प्रभावी रूप से आकार को 30% से अधिक कम नहीं कर सकता है। यदि आवश्यक हो, तो कोल्ड-हेडिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद कोल्ड-हेडेड भागों को पिरोया या मशीनीकृत किया जा सकता है। तैयार भागों को आमतौर पर धातु को सख्त करने और हटाने के लिए गर्मी का इलाज किया जाता है। भाग को पूरा करने के लिए, अवशिष्ट स्नेहन तेल को हटाने के लिए सतह को साफ किया जा सकता है, या कुछ अनुप्रयोगों में, कोटिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोल्ड हेडिंग एक्सट्रूज़न का एक रूप है, लेकिन इसका अन्य एक्सट्रूज़न विधियों पर एक फायदा है- इसका उपयोग सामग्री के लिए किया जा सकता है जो गर्मी प्रतिरोधी नहीं हैं। यह मिलिंग, मशीनिंग या नक़्क़ाशी की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है क्योंकि यह किसी भी कच्चे माल को बर्बाद नहीं करता है। यह गर्म अपसेटिंग से भी कम है क्योंकि इसमें गर्मी की आवश्यकता नहीं होती है। प्रक्रिया तेज है, लेकिन कुछ आकृतियों को गर्म किए बिना नहीं बनाया जा सकता है, और कुछ सामग्रियों में गर्मी के बिना कोई लोच नहीं होती है, इसलिए वे ठंड बनाने के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
