1. सतह के उपचार के प्रकार:
भूतल उपचार एक निश्चित विधि द्वारा वर्कपीस की सतह पर एक आवरण परत बनाने की प्रक्रिया है। इसका उद्देश्य उत्पाद की सतह को सुंदर एंटी-जंग प्रभाव के साथ समाप्त करना है। भूतल उपचार विधियों को निम्नलिखित विधियों के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है:
1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: जमा किए जाने वाले धातु यौगिक वाले जलीय घोल में इलेक्ट्रोप्लेटेड होने वाले हिस्से को विसर्जित करें, और इलेक्ट्रोप्लेटेड धातु को जमा करने के लिए चढ़ाना समाधान के माध्यम से एक विद्युत प्रवाह पारित करें। सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग में जस्ती, तांबा, निकल, क्रोमियम, तांबा-निकल मिश्र धातु, आदि शामिल हैं, और कभी-कभी काला (नीला), फॉस्फेटिंग, आदि भी शामिल हैं।
2. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: यह कार्बन स्टील के हिस्सों को लगभग 510 डिग्री के तापमान के साथ जिंक-मेल्टिंग बाथ में डुबो कर किया जाता है। नतीजा यह है कि स्टील की सतह पर लौह-जस्ता मिश्र धातु धीरे-धीरे उत्पाद की बाहरी सतह पर निष्क्रिय जस्ता बन जाती है। हॉट-डिप एल्युमिनाइजिंग एक समान प्रक्रिया है।
3. यांत्रिक चढ़ाना: उत्पाद की सतह मढ़वाया धातु के कणों से प्रभावित होती है, और कोटिंग उत्पाद की सतह पर ठंडा वेल्डेड होती है।
2. गुणवत्ता नियंत्रण:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग की गुणवत्ता मुख्य रूप से इसके संक्षारण प्रतिरोध द्वारा मापी जाती है, इसके बाद उपस्थिति होती है। संक्षारण प्रतिरोध उत्पाद के कामकाजी माहौल की नकल करना है, इसे परीक्षण की स्थिति के रूप में सेट करना है, और उस पर संक्षारण परीक्षण करना है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादों की गुणवत्ता निम्नलिखित पहलुओं द्वारा नियंत्रित होती है:
1. सूरत:
उत्पाद की सतह को स्थानीय अनकोटेड, झुलसा हुआ, खुरदरा, सुस्त, छीलने, पपड़ीदार स्थिति और स्पष्ट धारियाँ, पिनहोल पिटिंग, ब्लैक स्लैग प्लेटिंग, ढीली निष्क्रियता फिल्म, क्रैकिंग, छीलने और गंभीर क्षति की अनुमति नहीं है। निष्क्रियता के निशान।
2. कोटिंग मोटाई:
संक्षारक वातावरण में फास्टनर का परिचालन जीवन इसकी कोटिंग की मोटाई के समानुपाती होता है। किफायती इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग की सामान्य अनुशंसित मोटाई {{0}}.00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um) है।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: मानक औसत मोटाई 54 um (43 um व्यास के लिए 3/8 से कम या उसके बराबर) है, और न्यूनतम मोटाई 43 um (व्यास के लिए 37 um 3/8 से कम या उसके बराबर) है।
3. कोटिंग वितरण:
अलग-अलग बयान विधियों के साथ, फास्टनर सतह पर कोटिंग इकट्ठा करने का तरीका भी अलग होता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, कोटिंग धातु समान रूप से परिधीय किनारे पर जमा नहीं होती है, और कोनों पर एक मोटा लेप प्राप्त होता है। फास्टनर के थ्रेडेड हिस्से में, सबसे मोटी कोटिंग थ्रेड क्रेस्ट पर स्थित होती है, धीरे-धीरे थ्रेड फ्लैंक के साथ पतली होती है, और सबसे पतला डिपोजिशन थ्रेड के नीचे होता है, जबकि हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग इसके ठीक विपरीत होता है, मोटा लेप अंदर के कोनों पर जमा किया जाता है और धागे के तल पर, यांत्रिक चढ़ाना उसी धातु को गर्म-डुबकी चढ़ाना के रूप में जमा करता है, लेकिन चिकना होता है और पूरी सतह पर एक समान मोटाई होती है।
4. हाइड्रोजन उत्सर्जन:
फास्टनरों के प्रसंस्करण और हैंडलिंग के दौरान, विशेष रूप से चढ़ाना और बाद में इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले नमकीन बनाना और क्षारीय सफाई के दौरान, सतह हाइड्रोजन परमाणुओं को अवशोषित करती है, और जमा धातु परत फिर हाइड्रोजन को फंसाती है। जब फास्टनर को कड़ा किया जाता है, तो हाइड्रोजन सबसे अधिक तनाव वाले हिस्सों की ओर घूमता है, जिससे दबाव आधार धातु की ताकत से परे बनता है और सूक्ष्म सतह दरारें पैदा करता है। हाइड्रोजन विशेष रूप से सक्रिय है और जल्दी से नवगठित विदर में रिसता है। यह दबाव-टूटना-प्रवेश चक्र तब तक जारी रहता है जब तक फास्टनर टूट नहीं जाता। आमतौर पर पहले तनाव आवेदन के कुछ घंटों के भीतर होता है।
हाइड्रोजन के उत्सर्जन के खतरे को खत्म करने के लिए, फास्टनरों को चढ़ाना के बाद जितनी जल्दी हो सके हीट बेक किया जाता है ताकि हाइड्रोजन कोटिंग से बाहर निकल सके, आमतौर पर 3-24 के लिए 375-4000F (176-190C) पर। घंटे।
चूंकि यांत्रिक गैल्वनाइजिंग गैर-इलेक्ट्रोलाइट है, यह वस्तुतः हाइड्रोजन उत्सर्जन के खतरे को समाप्त करता है। इसके अलावा, इंजीनियरिंग मानकों के कारण, एचआरसी 35 (इंपीरियल जीआर 8, मीट्रिक 10.9 और ऊपर) से अधिक कठोरता वाले फास्टनरों को गर्म-डुबकी गैल्वनाइज करने के लिए मना किया गया है। इसलिए, हॉट-डिप प्लेटेड फास्टनरों में हाइड्रोजन का उत्सर्जन शायद ही कभी होता है।
5. आसंजन:
एक ठोस टिप और काफी दबाव के साथ काटें या छीलें। यदि, ब्लेड की नोक के सामने, कोटिंग फ्लेक्स या खाल में छील जाती है, आधार धातु को उजागर करती है, तो आसंजन को अपर्याप्त माना जाएगा।
