पेंच आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सतह उपचार प्रक्रिया ऑक्सीकरण, वैद्युतकणसंचलन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, डैक्रो चार श्रेणियां, वर्गीकरण को सारांशित करने के लिए मुख्य रूप से पेंच रंग की सतह के उपचार के लिए निम्नलिखित हैं।
काला लेपित पेंच
सामान्य ब्लैक स्क्रू का उपयोग मुख्य रूप से ब्लैक या अन्य डार्क इलेक्ट्रिकल उपकरणों के निचले शेल या बैक शेल को ठीक करने के लिए किया जाता है, और मशीन में सामग्री के प्रबंधन को कम करने के लिए ब्लैक स्क्रू का भी उपयोग किया जाता है। इसका मुख्य ऑक्सीकरण काला, काला निकल, काला जस्ता और वैद्युतकणसंचलन काला और अन्य प्रक्रियाएं हैं।
1. ब्लैक ऑक्साइड:
यह सामान्य तापमान कालापन और उच्च तापमान कालापन में विभाजित है। एक उदाहरण के रूप में सामान्य तापमान काला करना, प्रक्रिया प्रवाह है: रासायनिक तेल निकालना - गर्म पानी की धुलाई - ठंडे पानी की धुलाई - जंग हटाना एसिड नक़्क़ाशी - सफाई - काला करना - सफाई - तेल या तेल सील करना। यह 100 डिग्री से अधिक के उच्च तापमान पर सोडियम हाइड्रॉक्साइड और सोडियम नाइट्राइट में बनने वाली ऑक्साइड फिल्म है।
ऑक्साइड फिल्म का मुख्य घटक फेरिक ऑक्साइड (Fe3C4) है। फिल्म की औसत डिग्री केवल 0.6-1.5um है, और संक्षारण प्रतिरोध अपेक्षाकृत खराब है। तेल या सीलिंग के मामले में, तटस्थ नमक स्प्रे केवल 1-2 घंटे के बारे में है, और तेल के बाद, यह लगभग 3-4 घंटे है। छोटे उपकरण स्क्रू की इस प्रक्रिया का उपयोग नहीं करते हैं। उपस्थिति रंग के संदर्भ में, ऑक्सीडाइज्ड ब्लैक ब्लैक जिंक और इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैक के करीब है, लेकिन ब्लैक जिंक और इलेक्ट्रोफोरेटिक ब्लैक जितना चमकीला नहीं है।
2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग:
ब्लैक इलेक्ट्रोप्लेटिंग में दो प्रकार के ब्लैक जिंक और ब्लैक निकेल होते हैं, इसकी प्रक्रिया सिद्धांत मूल रूप से एक ही है, केवल इलेक्ट्रोप्लेटिंग सॉल्यूशन का फॉर्मूला और रैक या पैशन लिक्विड के साथ पोस्ट-ट्रीटमेंट अलग है। जस्ता के रासायनिक गुण सक्रिय, ऑक्सीकरण करने में आसान और वातावरण में अंधेरा है, और अंत में जस्ता पर रासायनिक रूपांतरण फिल्म की एक परत को कवर करने के लिए क्रोमेट उपचार के बाद गैल्वेनाइज्ड "सफेद जंग" जंग का उत्पादन होता है, ताकि सक्रिय धातु हो कुंद अवस्था में, जस्ता परत का निष्क्रिय होना है। उपस्थिति से निष्क्रियता फिल्म को सफेद निष्क्रियता (सफेद जस्ता), हल्का नीला (नीला जस्ता), काला निष्क्रियता (काला जस्ता), सैन्य हरा निष्क्रियता (हरा जस्ता), आदि में विभाजित किया जा सकता है।
1）ब्लैक जिंक चढ़ाना:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया है: तेल निकालना - सफाई - कमजोर एसिड नक़्क़ाशी - गैल्वनाइजिंग - सफाई - निष्क्रियता - सफाई - सुखाने - रैक; अंत में, रैक मुख्य रूप से काला तेल (एक प्रकार का पेंट), टियांथैट पानी, रबर के पानी के अच्छे अनुपात के अनुसार होता है, इसकी मुख्य भूमिका पेंच की सतह की काली एकरूपता और चमक में सुधार करना और पेंच के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाना है, 20 से अधिक में रैक विरोधी तटस्थ नमक स्प्रे क्षमता के बाद, जैसे तेल संक्षारण प्रतिरोध में भी सुधार किया जा सकता है।
काले जस्ता शिकंजा का तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण 12 घंटे तक चला, और उद्योग का स्तर अपेक्षाकृत अधिक था। नियमित परीक्षण में कोई अयोग्य घटना नहीं थी। इसकी उपस्थिति से, यह काले निकल की तुलना में गहरा है, और ऑक्सीकृत काले और इलेक्ट्रोफोरेटिक काले रंग के करीब है। जिंक के नीले सफेद को प्रकट करने के लिए इसे सफेद कागज पर कई बार पीसकर अलग किया जाता है।
2）ब्लैक निकल चढ़ाना:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया: डीऑइलिंग - सफाई - कमजोर एसिड की सक्रियता - सफाई - कॉपर प्लेटिंग बॉटम - एक्टिवेशन - सफाई - ब्लैक निकेल की इलेक्ट्रोप्लेटिंग - सफाई - पैशन - सफाई - सुखाने - रैक, ब्लैक निकेल बाथ से ब्लैक निकेल प्लेटिंग, लगभग 40 प्रतिशत { {13}} प्रतिशत निकेल, जिंक 20 प्रतिशत -30 प्रतिशत, सल्फर 10 प्रतिशत -15 प्रतिशत, कार्बनिक पदार्थ 10 प्रतिशत।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, थायोसाइनेट आयनों में सल्फर सल्फर आयनों में परिवर्तित हो जाता है और निकल के साथ मिलकर काला निकल सल्फाइड बनाता है। अधिक तांबा चढ़ाना नीचे की प्रक्रिया में, निकल चढ़ाना की प्रक्रिया के बाद मुख्य प्रभाव आसान होता है और पेंच के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, 1 माइक्रोन में सामान्य तांबे के नीचे की मोटाई, जैसे तांबे के नीचे की मोटाई में वृद्धि संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं, लेकिन संरचना तदनुसार बढ़ेगी।
3） वैद्युतकणसंचलन काला:
कार्बनिक राल के कोलाइडल कणों को इलेक्ट्रोकेमिकल विधि द्वारा कार्बनिक कोटिंग परत के विभिन्न रंगों के रूप में भागों पर जमा किया जाता है। वैद्युतकणसंचलन काला उद्योग में अधिक उपयोग किया जाता है, और काली प्रक्रिया को एक उदाहरण के रूप में लिया जाता है: तेल निकालना - सफाई - फॉस्फेटिंग - वैद्युतकणसंचलन पेंट - सुखाने। इसे एनोड वैद्युतकणसंचलन (नकारात्मक आयनों में राल आयनीकरण) और कैथोड वैद्युतकणसंचलन (सकारात्मक आयनों में राल वैद्युतकणसंचलन) में विभाजित किया जा सकता है, पेंट प्रक्रिया की तुलना में, निर्माण प्रदर्शन अच्छा है, प्रदूषण और पर्यावरण को नुकसान कम है, तटस्थ के लिए इसका प्रतिरोध 300 घंटे या उससे अधिक में नमक स्प्रे प्रदर्शन, लागत और संक्षारण प्रतिरोध डैक्रो प्रक्रिया के समान है।
सफेद लेपित पेंच
सफेद कोटिंग शिकंजा का उपयोग सतह के उपचार के बिना कई, मुख्य रूप से सफेद निकल, सफेद जस्ता और स्टेनलेस स्टील के शिकंजे को उजागर करने के लिए किया जाता है।
1. सफेद जस्ता:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया है: तेल हटाने, सफाई, कमजोर एसिड सक्रियण, इलेक्ट्रिक गैल्वेनाइज्ड, धोने - सफेद निष्क्रियता, सफाई, सुखाने, काले जस्ता अंतर के साथ बहुत चौंकाने वाला नहीं है और निष्क्रियता तरल अंतर, सफेद निष्क्रियता जिंक ऑक्साइड फिल्म का एक बेरंग पारदर्शी है, लगभग क्रोमियम नहीं होता है, इसलिए संक्षारण प्रतिरोध अपेक्षाकृत खराब काला जस्ता, नीला जस्ता, रंग जस्ता, उद्योग मानक 6-12 घंटे में होता है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग निर्माता अनुपात में सुधार करके लगभग 20 घंटे तक तटस्थ नमक स्प्रे के प्रतिरोध को प्राप्त कर सकता है। निष्क्रियता समाधान की सटीकता।
सफेद जस्ता चढ़ाना की पेंच सतह उपचार प्रक्रिया के तटस्थ नमक स्प्रे प्रयोग के कारण, सतह कोटिंग जंग सफेद है, और लाल जंग की घटना लगभग 40 घंटे है, इसलिए सफेद जस्ता का संक्षारण प्रतिरोध सफेद निकल की तुलना में बेहतर है . सफेद निकल की तुलना में, सफेद जस्ता का रंग गहरा होता है, और सफेद जस्ता जस्ता का प्राथमिक रंग होता है, जो नीला सफेद होता है।
2. सफेद निकल:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया है: तेल निकालना - सफाई - कमजोर एसिड सक्रियण - सफाई - तांबा चढ़ाना तल - सक्रियण - सफाई - निकल चढ़ाना - सफाई - निष्क्रियता - सफाई - सुखाने - या बंद, और काला निकल प्रक्रिया मूल रूप से वही है, मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान सूत्रीकरण अलग है, कम जिंक सल्फाइड और जोड़ें।
निकल एक चांदी-सफेद पीली धातु है। बेहतर उपस्थिति के लिए, एक निकल-प्लेटेड ब्राइटनर जोड़ा जाता है। इसका संक्षारण प्रतिरोध और काला निकल बहुत अलग नहीं है 6-12 घंटे, सामान्य निर्माताओं की प्रक्रिया भी तेल या बंद हो जाएगी, जैसे सामग्री में प्लास्टिक के हिस्सों पर जंग के प्रभाव पर विचार करना नियंत्रण का फोकस होना चाहिए कि क्या तेल।
3. स्टेनलेस स्टील स्क्रू:
SUS304 सामग्री के लिए स्टेनलेस स्टील स्क्रू, उद्योग SUS202 या SUS201, और SUS410 (स्टेनलेस आयरन स्क्रू) भी उपयोगी है।
स्टेनलेस स्टील स्क्रू सतह के तेल की सफाई का उत्पादन होता है और एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है, विभिन्न सामग्रियों के अनुसार इसके संक्षारण प्रतिरोध में कुछ अंतर होते हैं, तटस्थ नमक स्प्रे SUS304 के प्रतिरोध 48-96 घंटों में, SUS202 अच्छी सतह सफाई निष्क्रियता कर सकते हैं 48 घंटे से अधिक तटस्थ नमक स्प्रे के लिए भी प्रतिरोधी हो, और हम लगभग 20 घंटे में स्टेनलेस लोहे के पेंच SUS410 विरोधी तटस्थ नमक कहते हैं, इसकी लागत सभी फेराइट और सतह के उपचार शिकंजा से अधिक है, इसलिए स्टेनलेस लोहे के शिकंजा का उपयोग नहीं करना सबसे अच्छा है .
अन्य रंगों में मढ़वाया पेंच
आमतौर पर केवल मशीन में उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से नीला जस्ता, हरा जस्ता, रंग जस्ता, और डैक्रो और अन्य प्रकार, विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार नीला जस्ता और हरा जस्ता अक्सर बाहरी के लिए उपयोग किया जाता है, नीला जस्ता उद्योग अधिक उपयोग किया जाता है, हरा जस्ता कम होता है।
1. नीला जस्ता, हरा जस्ता:
यह प्रक्रिया मोटे तौर पर सफेद जस्ता के समान है, नीला जस्ता निष्क्रिय जस्ता ऑक्साइड फिल्म है जिसमें 0.5-0.6mg/dm2 त्रिसंयोजक क्रोमियम होता है। ग्रीन पैशन को पेंटासिड पैशन भी कहा जाता है, मोटी घास हरी फिल्म प्राप्त कर सकता है, पैशन लिक्विड में फॉस्फेट आयन होते हैं, ऑयल ग्रास ग्रीन फिल्म क्रोमेट और फॉस्फेट यौगिक से बनी होती है, संरचना बहुत जटिल सुरक्षात्मक फिल्म होती है।
इसके संक्षारण प्रतिरोध के लिए, नीला जस्ता सफेद जस्ता से बेहतर है, और हरा जस्ता नीले जस्ता से बेहतर है। नीले जस्ता का रंग थोड़ा नीला होता है और सफेद जस्ता के अपेक्षाकृत करीब होता है, जिसका व्यापक रूप से उद्योग में उपयोग किया जाता है। इसे उत्पाद डिजाइन में वैकल्पिक प्रक्रिया पेंच के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
2. रंग जस्ता:
गैल्वनाइजिंग की प्रक्रिया में, रंग जस्ता अपेक्षाकृत अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। इसकी निष्क्रियता प्रक्रिया है: गैल्वेनाइज्ड - सफाई - 2 प्रतिशत -3 प्रतिशत नाइट्रिक एसिड प्रकाश - सफाई - कम क्रोमियम रंग निष्क्रियता - सफाई - बेकिंग उम्र बढ़ने। निष्क्रियता तापमान बहुत कम है, फिल्म निर्माण धीमा है, रंग हल्का है और फिल्म पतली है। तापमान अधिक है, फिल्म मोटी और ढीली है, लगाव दृढ़ नहीं है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपको एक निश्चित समय के लिए एक ही रंग मिले, इसे 25 डिग्री के आसपास रखना सबसे अच्छा है।
पारित होने के बाद, फिल्म के आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए इसे बेक किया जाना चाहिए और वृद्ध होना चाहिए। 48 घंटे से अधिक समय में तटस्थ नमक स्प्रे के प्रतिरोध के नीचे रंग जस्ता चढ़ाया हुआ शिकंजा, नियंत्रण 100 घंटे से अधिक किया जा सकता है।
3. डैक्रोमेट:
DACROMET DACROMET के लिए छोटा है, यानी शीट जिंक आधारित क्रोमियम नमक सुरक्षात्मक कोटिंग, जिसे जिंक-एल्यूमीनियम कोटिंग के रूप में भी जाना जाता है। मूल प्रक्रिया है: degreasing - तेल निकालना - कोटिंग - प्रीहीटिंग - सिंटरिंग - कूलिंग। इस प्रक्रिया में आमतौर पर कोटिंग से लेकर शीतलन प्रक्रिया तक 2-4 बार होता है, क्योंकि डुबकी कोटिंग के साथ पेंच यदि एक निश्चित मोटाई तक पहुंचने के लिए कई बार करने की आवश्यकता होती है।
संरचना धातु की सतह पर होती है, जो डैक्रोक्रोम समाधान की एक परत के साथ लेपित होती है (अर्थात स्केल जस्ता, एल्यूमीनियम [पैमाने का आकार 0.1-0.2x10-15 माइक्रोन]Cr03 और विशेष युक्त होता है उच्च फैलाव मिश्रित जलीय घोल के कार्बनिक यौगिक), 300 डिग्री गर्मी संरक्षण और एक निश्चित समय के लिए बेकिंग के बाद, डैक्रोक्रोम समाधान में हेक्सालेंट क्रोमियम ट्रिटेंट क्रोमियम में कम हो जाता है। अनाकार क्रोमेट यौगिक (nCr03 mCr203) का गठन किया गया था।
तटस्थ नमक का संक्षारण प्रतिरोध 300 घंटे तक बहुत अच्छा है, नुकसान असमान कोटिंग है, पतली स्थिति 5-10 उम है, मोटी स्थिति लगभग 40um है, यह पेंच व्यास की गहराई को प्रभावित करेगा, इसलिए छोटे दांतों के व्यास वाले मशीन टैपिंग स्क्रू और स्क्रू सतह के उपचार के रूप में डैक्रो प्रक्रिया का उपयोग नहीं करने के लिए बहुत अच्छे हैं।
