अधिकांश संयोजन स्क्रू स्क्रू, वॉशर, गास्केट, नट आदि से बने होते हैं। संयोजन स्क्रू के लिए भी कई सामग्रियां हैं। संयोजन पेंच की सामग्री को आम तौर पर लोहे और स्टेनलेस स्टील में विभाजित किया जाता है। लोहा विभिन्न लोहे के पेंचों से बनता है। सामान्य संयोजन पेंच तार का उपयोग 1010,1018,10बी21 इत्यादि किया जाता है। 10B21 का उपयोग 8.8 वर्ग संयोजन स्क्रू बनाने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, 8.8 हेक्स सॉकेट संयोजन स्क्रू का उपयोग आमतौर पर 10B21 तार बनाने के लिए किया जाता है। समाप्त करने के बाद, ताप उपचार पर जाएँ। ताप उपचार के बाद, हाइड्रोजन और इलेक्ट्रोप्लेट हटा दें। यह हेक्सागोन असेंबली स्क्रू के स्प्रिंग वॉशर को टूटने से बचाने के लिए है। स्टेनलेस स्टील संयोजन पेंच, बाजार पर संयोजन पेंच, आम तौर पर स्टेनलेस स्टील SUS304 संयोजन पेंच को संदर्भित करता है। 201 संयोजन पेंच आम तौर पर बहुत कम काम करते हैं। 201 संयोजन स्क्रू का उत्पादन करने वाले बहुत कम संयोजन स्क्रू निर्माता हैं। क्योंकि स्टेनलेस स्टील 201 स्क्रू तार की कठोरता अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं होती है, इसलिए इसमें दरारें पड़ना आसान होता है।
संयोजन स्क्रू के मानक और चढ़ाना की गुणवत्ता को मुख्य रूप से उनके संक्षारण प्रतिरोध और उसके बाद उनकी उपस्थिति से मापा जाता है। संक्षारण प्रतिरोध उत्पाद के कामकाजी माहौल की नकल करना, परीक्षण स्थितियों के रूप में सेट करना और उस पर संक्षारण परीक्षण करना है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादों की गुणवत्ता निम्नलिखित पहलुओं से नियंत्रित की जाती है:
1, संयुक्त पेंच की उपस्थिति: उत्पाद की सतह पर स्थानीय कोटिंग, जली हुई, खुरदरी, भूरे, छीलने, त्वचा की स्थिति और स्पष्ट धारियों की अनुमति नहीं है, पिनहोल पिटिंग, ब्लैक प्लेटिंग स्लैग, निष्क्रियता फिल्म ढीली होने की अनुमति नहीं है , टूट गया, गिर गया और गंभीर निष्क्रियता के निशान। 2, मिश्रित पेंच कोटिंग की मोटाई: संक्षारक वातावरण में फास्टनरों का कामकाजी जीवन इसकी कोटिंग की मोटाई के समानुपाती होता है। आम तौर पर अनुशंसित आर्थिक प्लेटिंग कोटिंग की मोटाई 0 है।00015in~0.0005 in(4~12um)। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: मानक की औसत मोटाई 54 um है (नाम व्यास 3/8 से कम या उसके बराबर 43 um है), और न्यूनतम मोटाई 43 um है (नाम व्यास 3/8 से कम या उसके बराबर 37 है उम्म). 3, कोटिंग वितरण: विभिन्न जमाव विधियों का उपयोग करते हुए, फास्टनर एकत्रीकरण की सतह पर कोटिंग भी अलग होती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, लेपित धातु बाहरी किनारे पर समान रूप से जमा नहीं होती है, और कोने पर एक मोटी कोटिंग प्राप्त होती है। फास्टनर के थ्रेडेड हिस्से में, सबसे मोटी कोटिंग धागे के शीर्ष पर स्थित होती है, जो धीरे-धीरे धागे के किनारे से पतली होती जाती है, और सबसे पतला जमाव दांत के नीचे होता है, जबकि हॉट डिप गैल्वनाइजिंग इसके विपरीत होता है, आंतरिक कोने और धागे के निचले हिस्से में मोटी कोटिंग जमा की जाती है, यांत्रिक चढ़ाना धातु का जमाव गर्म डुबकी चढ़ाना के समान होता है, लेकिन यह चिकना होता है और सतह पर मोटाई अधिक समान होती है।
सामान्य परिस्थितियों में, सामान्य उत्पादन द्वारा निर्मित संयोजन स्क्रू को इलेक्ट्रोप्लेटेड करने की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोप्लेटेड स्क्रू न केवल इस तरह से बेहतर दिखते हैं। कोई तेल नहीं होगा. और यह नमक स्प्रे परीक्षण पास कर लेता है। ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट नमक स्प्रे समय तक पहुँचा जा सकता है। तो सामान्य संयोजन पेंच चढ़ाना, उन सभी इलेक्ट्रोप्लेटिंग रंग! सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग में साधारण इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पर्यावरण संरक्षण इलेक्ट्रोप्लेटिंग होती है। आम इलेक्ट्रोप्लेटिंग रंग हैं: सफेद जस्ता, काला जस्ता, नीला जस्ता, रंग जस्ता, सफेद निकल, काला, काला निकल, आदि, पर्यावरण के अनुकूल इलेक्ट्रोप्लेटिंग इन इलेक्ट्रोप्लेटिंग के सामने दो शब्द "पर्यावरण संरक्षण" जोड़ना है। लेकिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग पर्यावरणीय आवश्यकताओं के अनुरूप है। सफेद निकल पेंच नमक स्प्रे आम तौर पर 8-10 घंटे होता है, लेकिन यदि आवश्यकता अधिक है, तो यह बहुत अधिक तेल हो सकता है। पर्यावरण संरक्षण रंग जिंक का नमक स्प्रे आम तौर पर 48-72 घंटे होता है, और पर्यावरण संरक्षण नीले जिंक का नमक स्प्रे आम तौर पर 48-72 घंटे होता है। आमतौर पर संयोजन स्क्रू के उपयोग और नमक स्प्रे समय के लिए कोई मानक नहीं है। यह सब ग्राहक के अनुरोध के अनुसार किया जाता है। संयोजन स्क्रू का हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: कार्बन स्टील के हिस्सों को लगभग 510 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पिघले हुए जस्ता के स्नान में डुबो कर। इसका परिणाम यह होता है कि स्टील की सतह पर लौह-जस्ता मिश्र धातु धीरे-धीरे निष्क्रिय जस्ता बन जाती है। उत्पाद की बाहरी सतह. हॉट डिप एल्यूमीनियम चढ़ाना एक समान प्रक्रिया है।
