सामान्य उपयोग के लिए लो-कार्बन स्टील वायर स्टील वायर का सबसे अधिक उत्पादक प्रकार है, और इसका व्यास 0.16 और 10 मिमी के बीच है। सतह की स्थिति के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: चिकनी और जस्ती, और वितरण स्थिति के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: कोल्ड ड्रॉइंग और एनीलिंग।
ठंड से खींचे गए स्टील के तार की तन्यता ताकत आम तौर पर प्रतिशत 26le होती है; 635-1000एमपीए; नाखून बनाना प्रतिशत 26le है; 540-1320एमपीए. तार का व्यास जितना बड़ा होगा, तन्य शक्ति उतनी ही कम होगी। हालांकि, निर्माण के लिए ठंड से तैयार स्टील के तार की तन्यता ताकत 635MPa से कम नहीं होनी चाहिए। एनील्ड स्टील वायर की तन्यता ताकत 295 और 500 एमपीए के बीच है।
कच्चे माल का चयन करते समय, स्टील के तार के लचीलेपन पर विचार करते हुए, तन्य शक्ति को बहुत अधिक होने से रोकने के लिए, छोटे तार व्यास की कार्बन सामग्री कम होनी चाहिए; लेकिन कील बनाने के लिए बड़े विनिर्देशन तार के लिए, उच्च कार्बन सामग्री वाले कच्चे माल का उपयोग किया जाना चाहिए। , ताकि पंच के दौरान तार न झुके। आम तौर पर, जब गैर-नाखून बनाने के लिए चिकने स्टील के तार का उत्पादन किया जाता है, तो वायर रॉड को मैकेनिकल डीस्केलिंग (वायर रॉड की मैकेनिकल डीस्केलिंग देखें) और बिना कोटिंग ट्रीटमेंट (लुब्रिकेटिंग कैरियर देखें) द्वारा खींचा जा सकता है।
कील बनाने या जस्ती स्टील के तार के उत्पादन में, इसकी सतह की गुणवत्ता पर उच्च आवश्यकताओं के कारण, आमतौर पर यांत्रिक descaling के बाद, वायर रॉड को थोड़ा अचार किया जाना चाहिए और फिर ड्राइंग से पहले पीले और चूने से सना हुआ कोटिंग के साथ इलाज किया जाना चाहिए। खींचना। कम कार्बन स्टील के तार की अच्छी प्लास्टिसिटी और कम विरूपण प्रतिरोध के कारण, एक ड्राइंग स्ट्रोक में कुल क्षेत्र में कमी दर (क्षेत्र में कमी दर देखें) को बड़ा प्राप्त किया जा सकता है, और अधिकतम लगभग 95 प्रतिशत तक पहुंच सकता है।
प्रत्येक पास की सतह में कमी की दर आम तौर पर प्रतिशत 26le है; 35 प्रतिशत। ड्राइंग स्टेप्स के बीच गैल्वनाइजिंग या इंटरमीडिएट हीट ट्रीटमेंट से पहले हीट ट्रीटमेंट के लिए सामान्य-उद्देश्य वाले लो-कार्बन स्टील वायर का उपयोग किया जाता है। पुन: क्रिस्टलीकरण annealing आमतौर पर उपयोग किया जाता है, और निरंतर भट्ठी annealing और गड्ढे भट्ठी annealing व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। निरंतर फर्नेस एनीलिंग और निरंतर हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग या इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग निरंतर संचालन लाइनें बनाते हैं; गैर-निरंतर उत्पादन लाइनों में पिट फर्नेस एनीलिंग का उपयोग किया जाता है।
