डीकार्बोनाइजेशन इस घटना को संदर्भित करता है कि गर्म होने पर स्टील सामग्री की सतह पर कार्बन सामग्री कम हो जाती है। डीकार्बोनाइजेशन का सार यह है कि स्टील सामग्री में सी तत्व सीएच 4 या सीओ बनाने के लिए उच्च तापमान पर एच तत्व या ओ तत्व के साथ प्रतिक्रिया करता है। डीकार्बोनाइजेशन प्रक्रिया में स्टील सामग्री के अंदर ओ तत्व का प्रसार और सी तत्व का प्रसार शामिल है। स्टील सामग्री के बाहर, इसलिए डीकार्बोनाइजेशन परत तभी बन सकती है जब डीकार्बोनाइजेशन दर ऑक्सीकरण दर से अधिक हो। जब स्टील सामग्री की ऑक्सीकरण दर बड़ी होती है, तो डीकार्बोनाइजेशन घटना स्पष्ट नहीं होगी, और ऑक्साइड त्वचा बनाने के लिए डीकार्बोनाइजेशन परत को ऑक्सीकरण किया जाएगा, लेकिन अपेक्षाकृत कमजोर ऑक्सीकरण के वातावरण में, यह एक अधिक स्पष्ट गहरी डीकार्बोनाइजेशन परत बना सकता है।
डीकार्बोनाइजेशन स्टील की सतह पर कार्बन का नुकसान है, जिसे आम तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है
① आंशिक डीकार्बोनाइजेशन
(2) पूर्ण डीकार्बोनाइजेशन (स्टील के नमूने की सतह परत में कार्बन सामग्री फेराइट में कार्बन की अधिकतम घुलनशीलता से कम है)
(नोट: पूरी तरह से डीकार्बोनाइज्ड परत में केवल फेरिटिक ऊतक मौजूद होता है।)
स्टील सामग्री के विशाल बहुमत के लिए, डीकार्बोनाइजेशन घटना से स्टील सामग्री के प्रदर्शन में गिरावट आएगी, इसलिए डीकार्बोनाइजेशन परत को स्टील सामग्री का दोष माना जाता है, विशेष रूप से कुछ विशेष स्टील्स (जैसे टूल स्टील, बेयरिंग स्टील) के लिए। हाई-स्पीड स्टील, आदि), डीकार्बोनाइजेशन परत इसके प्रदर्शन को गंभीरता से प्रभावित करती है। रासायनिक संरचना पर डीकार्बोनाइज्ड परत की कार्बन सामग्री सामान्य ऊतक की तुलना में कम है, मेटलोग्राफी पर डीकार्बोनाइज्ड परत में सीमेंटेशन (Fe3C) की मात्रा सामान्य ऊतक की तुलना में कम है, और ताकत और कठोरता यांत्रिक गुणों पर डीकार्बोनाइज्ड परत सामान्य ऊतक की तुलना में कम होती है।
डीकार्बोनाइज्ड परत का निर्धारण
विधि का चुनाव और इसकी सटीकता डीकार्बोनाइजेशन की डिग्री, माइक्रोस्ट्रक्चर, कार्बन सामग्री और घटकों के आकार पर निर्भर करती है।यह आमतौर पर मेटलोग्राफिक विधि, कठोरता विधि, रासायनिक या स्पेक्ट्रोस्कोपिक विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है।विशिष्ट विवरण जिनका आप उल्लेख कर सकते हैं: जीबी/टी 224-2008 स्टील डीकार्बोनाइजेशन परत गहराई निर्धारण मानक
कुल डीकार्बोनाइज्ड परत का निर्धारण - मध्यम कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु इस्पात में, यह फेराइट और अन्य ऊतकों की संरचना में परिवर्तन की सापेक्ष मात्रा से अलग होता है।सतह से उस बिंदु तक की दूरी जहां ऊतक मैट्रिक्स ऊतक से अप्रभेद्य है, एक माइक्रोमीटर ऐपिस के माध्यम से या सीधे माइक्रोस्कोप के ग्राउंड ग्लास स्क्रीन पर मापा जाता है।प्रत्येक नमूने के लिए, एक गहरी वर्दी डीकार्बोनाइजेशन क्षेत्र में देखने के क्षेत्र के भीतर, कई माप यादृच्छिक रूप से (कम से कम 5 बार) किए जाने चाहिए, और इन मापों का औसत मूल्य कुल डीकार्बोनाइजेशन परत गहराई के रूप में लिया जाता है।टूल स्टील, बेयरिंग स्टील और स्प्रिंग स्टील के लिए, डीकार्बोनाइज्ड लेयर की गहराई को डीकार्बोनाइज्ड लेयर की कुल गहराई के रूप में मापा जाता है।
पूर्ण डीकार्बोनाइजेशन परत का निर्धारण -- पूर्ण डीकार्बोनाइजेशन परत पूरे फेरिटिक संगठन के डीकार्बोनाइजेशन के बाद नमूना सतह को संदर्भित करता है, इसलिए, माप को सतह से सीमेंटाइट या परलाइट की उपस्थिति तक मापा जाना चाहिए, या माप की माप पूर्ण डीकार्बोनाइजेशन परत की गहराई के लिए पूर्ण फेरिटिक संगठन पारगम्यता का उत्पादन।
प्रक्रिया प्रदर्शन पर डीकार्बोनाइज्ड परत का प्रभाव
(1) स्टील सामग्री की सतह पर डीकार्बोनाइजेशन परत बनने के बाद, स्टील सामग्री की सतह और आंतरिक संरचना के बीच अंतर और इसके रैखिक विस्तार गुणांक के अंतर के कारण, विभिन्न ऊतकों के परिवर्तन और मात्रा में परिवर्तन के कारण शमन प्रक्रिया भारी आंतरिक तनाव पैदा करेगी, और डीकार्बोनाइजेशन परत के गठन से स्टील की सतह की ताकत में कमी आएगी। आगे की मशीनिंग की प्रक्रिया में, भागों की सतह में दरार आ सकती है।
(2) स्टील सामग्री के लिए शमन गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है, सतह पर डीकार्बोनाइजेशन परत बनने के बाद कार्बन सामग्री कम हो जाती है, और बुझती मार्टेंसाइट को रूपांतरित नहीं किया जा सकता है या पूरी तरह से परिवर्तित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप स्टील सामग्री की कठोरता और ताकत होती है। आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, और उपयोग की प्रक्रिया में थकान क्षति से संपर्क करना आसान है।
(3) स्टील सामग्री की डीकार्बोनाइजेशन परत इसकी थकान शक्ति को कम करती है, और संसाधित भागों और घटकों का उपयोग करने की प्रक्रिया में समय से पहले थकान क्षति की घटना होगी।
(4) भागों की सतह पर बनने वाली डीकार्बोनाइजेशन परत (काला भाग) को संसाधित नहीं किया जाता है, जिससे भागों का प्रदर्शन कम हो जाएगा; यदि डीकार्बोनाइजेशन परत की गहराई प्रसंस्करण भत्ता से कम है, तो भागों के प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना मशीनिंग के दौरान इसे पूरी तरह से काट दिया जा सकता है; यदि डीकार्बोनाइज्ड परत की गहराई प्रसंस्करण भत्ते से अधिक है, तो इसे यांत्रिक प्रसंस्करण (डीकार्बोनाइज्ड परत का हिस्सा बरकरार रखा जाता है) के दौरान पूरी तरह से काटा नहीं जा सकता है, जो भागों के प्रदर्शन को खराब करता है। अनुचित फोर्जिंग प्रक्रिया के कारण, भागों की सतह पर डीकार्बोनाइजेशन परत स्थानीय संचय घटना दिखाई देती है, और प्रसंस्करण की प्रक्रिया में डीकार्बोनाइजेशन परत को पूरी तरह से नहीं काटा जा सकता है, बरकरार डीकार्बोनाइजेशन परत भागों के असमान प्रदर्शन को जन्म देगी। , गंभीर भागों के स्क्रैप को जन्म दे सकता है।
डीकार्बोनाइजेशन को रोकने के उपाय
(1) भागों को गर्म करने की प्रक्रिया में, हीटिंग तापमान को कम करने और उच्च तापमान पर हीटिंग समय को कम करने का प्रयास करें, एक उचित ताप दर निर्धारित करें, और कुल हीटिंग समय को छोटा करें।
(2) विशेष कार्य के साथ एक हीटिंग फर्नेस डिजाइन करें, हीटिंग फर्नेस में हीटिंग वातावरण को सख्ती से नियंत्रित करें, ताकि भट्ठी में गैस सुरक्षात्मक प्रभाव के साथ तटस्थ हो।
(3) थर्मल प्रोसेसिंग की प्रक्रिया में, यदि कुछ विशेष कारणों से इसे रोक दिया जाता है, तो प्रसंस्करण और उत्पादन के फिर से शुरू होने की प्रतीक्षा करने के लिए हीटिंग फर्नेस का तापमान कम किया जाना चाहिए। यदि रुकने का समय बहुत लंबा है, तो गर्म की जाने वाली सामग्री को बाहर निकाला जाना चाहिए या हीटिंग भट्टी से ठंडा किया जाना चाहिए।
(4) ठंड विरूपण प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, मध्य प्रक्रिया में एनीलिंग की संख्या को नियंत्रित करने और एनीलिंग तापमान को कम करने की कोशिश करनी चाहिए, यदि आवश्यक हो, तो डीकार्बोनाइजेशन परत के गठन को कम करने के लिए नरम और तड़के उपचार किया जा सकता है, एनीलिंग और सॉफ्टनिंग तड़के गर्मी उपचार संचालन सुरक्षात्मक माध्यम में किया जाना चाहिए।
(5) उच्च तापमान पर गर्म होने पर, स्टील सामग्री के ऑक्सीकरण और डीकार्बोनाइजेशन को रोकने के लिए स्टील सामग्री की सतह को कवर या कोटिंग संरक्षण के साथ जोड़ा जा सकता है।
(6) स्टील सामग्री (जैसे भागों के मशीनिंग भत्ता में वृद्धि) को संसाधित करते समय सही संचालन चुनें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पादित डीकार्बोनाइज्ड परत को पूरी तरह से काटा जा सकता है।
