चूंकि लगभग सभी वाणिज्यिक फास्टनरों कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, इसलिए सामान्य फास्टनरों से जंग को रोकने की उम्मीद की जाती है। इसके अलावा, सतह उपचार कोटिंग मजबूती से जुड़ी होनी चाहिए और स्थापना और हटाने के दौरान गिरनी नहीं चाहिए। थ्रेडेड फास्टनरों के लिए, कोटिंग इतनी पतली होनी चाहिए कि चढ़ाना के बाद भी धागे को पेंच किया जा सके। आम तौर पर, कोटिंग की तापमान सीमा फास्टनर सामग्री की तुलना में कम होती है, इसलिए फास्टनर की ऑपरेटिंग तापमान आवश्यकताओं पर विचार करने की आवश्यकता होती है।
सतह के उपचार के लिए, लोग आमतौर पर सौंदर्यशास्त्र और जंग-रोधी पर ध्यान केंद्रित करते हैं, लेकिन फास्टनरों का मुख्य कार्य भागों को जकड़ना है, और सतह के उपचार का फास्टनरों के बन्धन प्रदर्शन पर भी बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, सतह के उपचार का चयन करते समय, बन्धन प्रदर्शन के कारक पर भी विचार किया जाना चाहिए, अर्थात, इंस्टॉलेशन टॉर्क-प्रीलोड बल की स्थिरता।
एक उच्च स्तरीय डिजाइनर को न केवल डिजाइन पर विचार करना चाहिए, बल्कि संयोजन की शिल्प कौशल और यहां तक कि पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं पर भी ध्यान देना चाहिए। फास्टनर चिकित्सकों के संदर्भ के लिए उपरोक्त कारकों के आधार पर फास्टनरों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कुछ कोटिंग्स का संक्षिप्त परिचय निम्नलिखित है।
1:इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड
इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग वाणिज्यिक फास्टनरों के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम कोटिंग है। यह सस्ता है और इसका स्वरूप बेहतर है, और यह काले या सैन्य हरे रंग में पाया जा सकता है। हालाँकि, इसका जंग-रोधी प्रदर्शन औसत है, और इसका जंग-रोधी प्रदर्शन जिंक चढ़ाना (कोटिंग) परतों में सबसे कम है। आम तौर पर, इलेक्ट्रोप्लेटेड जिंक के लिए तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण 72 घंटों के भीतर होता है। तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण को 200 घंटे से अधिक समय तक चलाने के लिए विशेष सीलेंट का भी उपयोग किया जाता है। हालाँकि, कीमत महंगी है, सामान्य गैल्वनाइजिंग की तुलना में 5 से 8 गुना।
इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में हाइड्रोजन के भंगुर होने का खतरा होता है, इसलिए ग्रेड 10.9 से ऊपर के बोल्ट आमतौर पर गैल्वनाइज्ड नहीं होते हैं। यद्यपि चढ़ाना के बाद हाइड्रोजन को हटाने के लिए एक ओवन का उपयोग किया जा सकता है, पैसिवेशन फिल्म 60 डिग्री से ऊपर नष्ट हो जाएगी, इसलिए हाइड्रोजन को हटाने का काम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद और पैसिवेशन से पहले किया जाना चाहिए। इसके परिणामस्वरूप खराब संचालन क्षमता और उच्च प्रसंस्करण लागत आती है। वास्तव में, सामान्य उत्पादन संयंत्र तब तक हाइड्रोजन हटाने की पहल नहीं करेंगे जब तक कि विशिष्ट ग्राहकों द्वारा आदेश न दिया जाए।
इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड फास्टनरों की टॉर्क-प्रीटाइटनिंग बल स्थिरता खराब और अस्थिर है, और इन्हें आम तौर पर महत्वपूर्ण भागों में कनेक्शन के लिए उपयोग नहीं किया जाता है। टॉर्क-प्रीलोड बल स्थिरता में सुधार करने के लिए, चढ़ाना के बाद चिकनाई वाले पदार्थों को कोटिंग करने की विधि का उपयोग टॉर्क-प्रीलोड बल स्थिरता में सुधार और सुधार करने के लिए भी किया जा सकता है।
2: फॉस्फेटिंग
एक बुनियादी सिद्धांत यह है कि फॉस्फेटिंग गैल्वनाइजिंग की तुलना में सस्ता है और गैल्वनाइजिंग की तुलना में इसका संक्षारण प्रतिरोध बदतर है। तेल को फॉस्फेटिंग के बाद लगाया जाना चाहिए, और इसके संक्षारण प्रतिरोध का लागू तेल के प्रदर्शन के साथ बहुत अच्छा संबंध है। उदाहरण के लिए, यदि आप फॉस्फेटिंग के बाद सामान्य जंग रोधी तेल लगाते हैं, तो तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण केवल 10 से 20 घंटे तक चलेगा। उच्च श्रेणी का जंग रोधी तेल लगाने से 72 से 96 घंटे तक चल सकता है। लेकिन इसकी कीमत साधारण फॉस्फेटिंग तेल से 2 से 3 गुना ज्यादा है.
फास्टनरों के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली दो फॉस्फेटिंग विधियाँ हैं: जिंक-आधारित फॉस्फेटिंग और मैंगनीज-आधारित फॉस्फेटिंग। जिंक-आधारित फॉस्फेटिंग में मैंगनीज-आधारित फॉस्फेटिंग की तुलना में बेहतर स्नेहन प्रदर्शन होता है, और मैंगनीज-आधारित फॉस्फेटिंग में गैल्वनाइजिंग की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है। इसका ऑपरेटिंग तापमान 225 डिग्री फ़ारेनहाइट से 400 डिग्री फ़ारेनहाइट (107~204 डिग्री) तक पहुंच सकता है। खासकर कुछ महत्वपूर्ण हिस्सों का कनेक्शन. उदाहरण के लिए, इंजन कनेक्टिंग रॉड बोल्ट और नट, सिलेंडर हेड, मुख्य बियरिंग, फ्लाईव्हील बोल्ट, व्हील बोल्ट और नट इत्यादि।
फॉस्फेटिंग उच्च शक्ति वाले बोल्ट हाइड्रोजन उत्सर्जन की समस्याओं से भी बच सकते हैं, इसलिए औद्योगिक क्षेत्र में ग्रेड 10.9 से ऊपर के बोल्ट आमतौर पर फॉस्फेटिंग सतह उपचार का उपयोग करते हैं।
3: ऑक्सीकरण (काला पड़ना)
ब्लैक+ऑयल औद्योगिक फास्टनरों के लिए एक लोकप्रिय कोटिंग है क्योंकि यह सबसे सस्ता है और तेल खत्म होने तक अच्छा दिखता है। चूंकि काला करने में जंग-रोधी क्षमता लगभग नहीं होती है, इसलिए यह बिना तेल के जल्दी जंग खा जाएगा। तेल की उपस्थिति में भी, तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण केवल 3 से 5 घंटे तक ही चल सकता है।
4: कैडमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग
कैडमियम कोटिंग का संक्षारण प्रतिरोध बहुत अच्छा है, विशेष रूप से समुद्री वायुमंडलीय वातावरण में, संक्षारण प्रतिरोध अन्य सतह उपचारों की तुलना में बेहतर है। कैडमियम की इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान अपशिष्ट तरल उपचार महंगा और महंगा है, और इसकी कीमत इलेक्ट्रोप्लेटेड जिंक की तुलना में लगभग 15 से 20 गुना अधिक है। इसलिए, इसका उपयोग सामान्य उद्योगों में नहीं किया जाता है और केवल कुछ विशिष्ट वातावरणों में ही इसका उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, तेल ड्रिलिंग प्लेटफार्मों और एचएनए विमानों पर उपयोग किए जाने वाले फास्टनरों।
5: क्रोम प्लेटिंग
क्रोमियम चढ़ाना वातावरण में बहुत स्थिर है, रंग बदलना और चमक खोना आसान नहीं है, और इसमें उच्च कठोरता और अच्छा पहनने का प्रतिरोध है। फास्टनरों पर क्रोमियम चढ़ाना का उपयोग आम तौर पर सजावटी उद्देश्यों के लिए होता है। उच्च संक्षारण-रोधी आवश्यकताओं वाले औद्योगिक क्षेत्रों में इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, क्योंकि अच्छे क्रोमियम-प्लेटेड फास्टनरों स्टेनलेस स्टील जितने महंगे होते हैं। केवल जब स्टेनलेस स्टील की ताकत पर्याप्त नहीं होती है, तो इसके स्थान पर क्रोमियम-प्लेटेड फास्टनरों का उपयोग किया जाता है।
संक्षारण को रोकने के लिए क्रोमियम चढ़ाने से पहले तांबा और निकल चढ़ाना चाहिए। क्रोमियम प्लेटिंग 1,200 डिग्री फ़ारेनहाइट (650 डिग्री सेल्सियस) तक तापमान का सामना कर सकती है। लेकिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग जिंक की तरह ही हाइड्रोजन के भंगुर होने की भी समस्या है।
6: निकल चढ़ाना
मुख्य रूप से उन स्थानों पर उपयोग किया जाता है जहां संक्षारण-रोधी और अच्छी विद्युत चालकता दोनों की आवश्यकता होती है। जैसे वाहन बैटरी लीड-आउट टर्मिनल इत्यादि।
7: हॉट डिप गैल्वनाइजिंग
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग जस्ता की एक थर्मल प्रसार कोटिंग है जिसे तरल में गर्म किया जाता है। इसकी कोटिंग की मोटाई 15~100μm है, और इसे नियंत्रित करना मुश्किल है, लेकिन इसमें संक्षारण प्रतिरोध अच्छा है और इसका उपयोग ज्यादातर इंजीनियरिंग में किया जाता है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान जिंक अपशिष्ट और जिंक वाष्प सहित गंभीर प्रदूषण होता है।
मोटी कोटिंग के कारण फास्टनरों में आंतरिक और बाहरी धागों को पेंच करने में कठिनाई होने की समस्या होती है। हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के तापमान (340-500C) के कारण इसका उपयोग ग्रेड 10.9 से ऊपर के फास्टनरों के लिए नहीं किया जा सकता है।
8: जिंक घुसपैठ
जिंक घुसपैठ जिंक पाउडर की एक ठोस धातुकर्म थर्मल प्रसार कोटिंग है। इसमें अच्छी एकरूपता है, और धागों और ब्लाइंड होल में एक समान परत प्राप्त की जा सकती है। कोटिंग की मोटाई 10~110μm है, और त्रुटि को 10% पर नियंत्रित किया जा सकता है। सब्सट्रेट के साथ इसकी बंधन शक्ति और जंग-रोधी प्रदर्शन जिंक कोटिंग्स (इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड, हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड, डैक्रोमेट) के बीच सबसे अच्छा है। इसकी प्रसंस्करण प्रक्रिया प्रदूषण मुक्त और सबसे पर्यावरण अनुकूल है।
9: डैक्रोमेट
कोई हाइड्रोजन उत्सर्जन समस्या नहीं है, और टॉर्क-प्रीलोड स्थिरता बहुत अच्छी है। यदि क्रोमियम की कीमत और पर्यावरण संरक्षण के मुद्दों पर विचार नहीं किया जाता है, तो यह वास्तव में उच्च संक्षारण आवश्यकताओं वाले उच्च शक्ति फास्टनरों के लिए सबसे उपयुक्त है।
