सामाजिक स्तर के विकास के अनुसार उच्च शक्ति वाले बोल्ट में लगातार सुधार की जरूरत है। हालाँकि, हाई स्ट्रेंथ बोल्ट में अभी भी कुछ दिक्कतें हैं। अनुभव के अनुसार हाई स्ट्रेंथ बोल्ट में चार सामान्य समस्याएं बताई गई हैं।
1. सुनिश्चित करें कि लोड, वेज लोड योग्य नहीं है। गारंटी लोड और वेज लोड तन्य भार, वर्ग ए के तहत उत्पादों के यांत्रिक गुणों का आकलन करने के लिए प्रमुख आइटम हैं, विशेष रूप से उच्च शक्ति वाले हेक्सागोन नट फास्टनरों के लिए महत्वपूर्ण हैं। गारंटी लोड का उद्देश्य निर्दिष्ट तन्य भार के तहत प्लास्टिक विरूपण का विरोध करने की उत्पाद की क्षमता का आकलन करना है। यदि यह सूचकांक आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, तो प्रीलोड और वर्किंग लोड के प्रभाव के कारण प्लास्टिक विरूपण हो सकता है, ताकि प्रीलोड कम हो सके और कनेक्शन ढीला हो सके। वेज लोड परीक्षण बोल्ट उत्पादों की तन्य शक्ति और हेड रॉड बॉन्डिंग ताकत का आकलन करने के लिए है, यह सूचकांक बड़े कार्य भार में योग्य नहीं है, विशेष रूप से आंशिक भार, फ्रैक्चर या यू- की कार्रवाई के तहत प्रभाव भार या समर्थन सतह की कार्रवाई के तहत मोड़, जिसके परिणामस्वरूप कनेक्शन विफलता और यहां तक कि सुरक्षा दुर्घटनाएं भी हुईं।
2. कठोरता योग्य नहीं है. कठोरता मूल्यांकन फास्टनरों, यांत्रिक गुणों का एक महत्वपूर्ण सूचकांक है, प्रत्येक प्रदर्शन स्तर के लिए सामग्री द्वारा अपनाए गए उत्पाद अलग-अलग होते हैं, फास्टनरों, चुनते हैं जब यांत्रिक प्रदर्शन स्तर एक महत्वपूर्ण आधार होता है, कार्य भार की स्थापना और उपयोग स्तर के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए प्रदर्शन और स्थापना टोक़ के, एक विशिष्ट सामग्री के लिए, कठोरता को उचित स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, उच्च कठोरता उत्पादों की थकान प्रतिरोध को कम कर सकती है प्रदर्शन, पेंच उत्पादों की ताकत में सुधार करने के लिए कुछ उद्यम, उच्च स्तर पर कठोरता नियंत्रण जिसके परिणामस्वरूप कुछ उत्पाद मानक से अधिक हो जाते हैं।
3. डीकार्बोनाइजेशन परत मानक से अधिक है। डीकार्बोनाइजेशन परत भी एक प्रकार की परियोजना है, डीकार्बोनाइजेशन के कारण, गैसकेट भागों की सतह की कठोरता और ताकत बहुत कम हो जाती है, जिससे फास्टनरों की सतह संपर्क शक्ति और थकान जीवन पर गंभीर प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से थ्रेड भाग की क्षति अधिक प्रमुख होती है। डीकार्बोनाइजेशन के मुख्य कारण कच्चे माल का डीकार्बोनाइजेशन, सामग्री पुनर्गठन की प्रक्रिया और उत्पाद ताप उपचार की प्रक्रिया हैं।
4. आकार बर्दाश्त से बाहर है. बीजिंग बोल्ट नट वॉशर फास्टनर फैक्ट्री एक सामान्य भाग है, विनिमेयता की आवश्यकताएं अधिक हैं, सहनशीलता से बाहर का आकार सीधे इसकी विनिमेयता को प्रभावित करेगा, और यहां तक कि कनेक्शन की ताकत, विरोधी ढीला प्रदर्शन या जीवन को भी प्रभावित करेगा। अयोग्य आकार का मुख्य कारण सबसे पहले, तकनीकी प्रक्रिया का अनुचित नियंत्रण है। सामग्री को बचाने के लिए, आकार का हिस्सा निचली सीमा के पास नियंत्रित किया जाता है, और उत्पादन प्रक्रिया में उपकरण को समय पर समायोजित नहीं किया जाता है, और मानक से बाहर मोल्ड का उपयोग किया जाता है। दूसरा, निरीक्षण अप्रभावी है, और प्रक्रिया निरीक्षण और वितरण निरीक्षण सख्त नहीं हैं, ताकि कुछ अयोग्य बैच परीक्षण पास कर सकें। तीसरा, माप उपकरणों के उपयोग में नियमित माप सत्यापन नहीं किया जा सकता है, यहां तक कि गेज की पहनने की सीमा से अधिक का उपयोग भी नहीं किया जा सकता है।
उपयोग की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार के बोल्ट का चयन किया जाता है, और उच्च शक्ति वाले बोल्ट उच्च शक्ति वाली सामग्री से बने होते हैं। उच्च शक्ति वाले बोल्ट के स्क्रू, नट और वॉशर उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं। उच्च शक्ति वाले बोल्ट दिखावा लागू करते हैं और घर्षण द्वारा बाहरी बल स्थानांतरित करते हैं। सामान्य बोल्ट कनेक्शन बोल्ट रॉड को काटकर और छेद दीवार कतरनी पर दबाव डालकर, जब खींचने वाला बल छोटा होता है तो अखरोट को कस लें, इसके प्रभाव को उपेक्षित किया जा सकता है, और उच्च शक्ति वाले बोल्ट, इसके अलावा इसकी सामग्री की ताकत बोल्ट पर बहुत अधिक होती है। तनाव, एक्सट्रूज़न दबाव उत्पन्न करने के लिए घटकों के बीच संबंध बनाएं, ताकि पेंच की दिशा में लंबवत अधिक घर्षण हो, और मजबूत, फिसलने के प्रतिरोध गुणांक और स्टील के प्रकार यह सीधे उच्च शक्ति बोल्ट की असर क्षमता को प्रभावित करता है।
